इस परियोजना में भारत का एक बेवरेज कैन निर्माता शामिल है, जो टिन कैन उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। ग्राहक की फैक्ट्री की व्यवस्था और उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के आधार पर, हमने एक पूर्ण टिन कैन उत्पादन लाइन समाधान , जिसमें उपकरण चयन, व्यवस्था डिज़ाइन और प्रणाली एकीकरण शामिल हैं, प्रदान किया।
हमारा समाधान उत्पादन दक्षता में सुधार करने, श्रम लागत को कम करने और आधुनिक में उच्च स्तर की स्वचालन प्राप्त करने में सहायता करता है कैन विनिर्माण संयंत्रों .
ग्राहक को तीन टिन कैन उत्पादन लाइनों के लिए पूर्ण रूप से एकीकृत प्रणाली की आवश्यकता थी। हमारी इंजीनियरिंग टीम ने चिकनी कार्य प्रवाह और उपकरणों की आदर्श व्यवस्था सुनिश्चित करने के लिए एक अनुकूलित व्यवस्था की रचना की।
समाधान में शामिल है:
द उच्च-स्तरीय पैलेटाइज़र इस परियोजना में चुंबकीय पैलेटाइज़in तकनीक को अपनाया गया है, जो टिन के डिब्बों के स्थिर और कुशल ढेर लगाने को सुनिश्चित करती है।
मुख्य विशेषताएं इन्हें शामिल करती हैं:
ऑपरेटर्स को केवल पैलेट, स्पेसर और कवर को निर्धारित स्थानों पर रखने की आवश्यकता होती है, और प्रणाली स्वचालित रूप से पैलेटाइज़inग प्रक्रिया को पूरा कर लेती है।
पैलेटाइज़inग के बाद, तैयार उत्पादों को श्रृंखला कन्वेयर प्रणाली के माध्यम से स्वचालित रूप से स्थानांतरित किया जाता है और निम्नलिखित के साथ एकीकृत किया जाता है:
यह एक पूर्ण रूप से स्वचालित पैलेटाइज़inग और पैकेजिंग प्रणाली जिससे दक्षता में काफी वृद्धि होती है और श्रम आवश्यकताओं में कमी आती है।
यह समाधान ग्राहक को कई लाभ प्रदान करता है:
यह टिन डिब्बा उत्पादन लाइन समाधान योग्य है:
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