खाद्य एवं पेय कैनिंग लाइनों के लिए स्वचालित खाली कैन डिपैलेटाइज़र

दक्ष खाली कैन हैंडलिंग के लिए एकीकृत कन्वेयर प्रणालियों के साथ चुंबकीय एवं धक्का-प्रकार के कैन डिपैलेटाइज़र

बाओली के स्वचालित खाली कैन डिपैलेटाइज़र खाद्य एवं पेय कैनिंग लाइनों की शुरुआत में उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जहाँ खाली कैनों को पैलेट से हटाकर अगली उत्पादन प्रक्रिया में निरंतर स्थानांतरित किया जाना होता है।

डिपैलेटाइज़र खाली कैन्स को पैलेट से परत दर परत अनलोड करता है और उन्हें कैन कन्वेयर पर रखता है। कैन के सामग्री, उत्पादन क्षमता और कारखाने की व्यवस्था के आधार पर, ग्राहक मैग्नेटिक और पुश-प्रकार के डिपैलेटाइज़िंग समाधानों में से चयन कर सकते हैं। चुंबकीय और धक्का-प्रकार के डिपैलेटाइज़िंग समाधान .

एक सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

पैलेटाइज़्ड खाली कैन्स → कैन डिपैलेटाइज़र → कैन कन्वेयर → भरण / कैनिंग लाइन

बाओली ग्राहक के कैन के प्रकार, उत्पादन गति और कारखाने की व्यवस्था के अनुसार डाउनस्ट्रीम कन्वेयर प्रणाली का भी डिज़ाइन कर सकता है।

कैनिंग लाइनों के लिए स्वचालित खाली कैन डिपैलेटाइज़िंग

खाली कैन्स सामान्यतः पैलेट पर कई परतों में ढेर किए हुए उत्पादन लाइन पर पहुँचते हैं। भरण या अन्य डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं की शुरुआत से पहले, कैन्स को पैलेट से अनलोड करके परिवहन प्रणाली में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

मैनुअल अनलोडिंग में काफी श्रम की आवश्यकता हो सकती है और यह एक स्वचालित कैनिंग लाइन द्वारा आवश्यक निरंतर परिवहन गति प्रदान नहीं कर सकती है।

बाओली के स्वचालित कैन डिपैलेटाइज़र्स कैन्स को अनलोड करते हैं परत-दर-परत और उन्हें कन्वेयर प्रणाली में स्थानांतरित करें, जिससे अगली उत्पादन प्रक्रिया की ओर खाली कैनों के निरंतर प्रवाह का निर्माण होता है।

उपकरण लगभग 2–3 परत प्रति मिनट अनलोड कर सकता है, जो विशिष्ट कैन और लाइन विन्यास पर निर्भर करता है।

प्रारंभिक अनुप्रयोग प्रवाह

पैलेटीकृत खाली कैन

↓

स्वचालित कैन डिपैलेटाइज़र

↓

खाली कैन कन्वेयर

↓

भरण / सीमिंग / कैनिंग प्रक्रिया

सटीक अपस्ट्रीम उपकरण ग्राहक की उत्पादन लाइन पर निर्भर करता है।

चुंबकीय या धक्का-प्रकार का कैन डिपैलेटाइज़र?

बाओली दो मुख्य डिपैलेटाइज़inग विधियाँ प्रदान करती है।

चुंबकीय कैन डिपैलेटाइज़र

चुंबकीय डिपैलेटाइज़र खाली टिनप्लेट कैन्स को पैलेट से उठाने और स्थानांतरित करने के लिए चुंबकीय हैंडलिंग का उपयोग करता है।

यह उपयुक्त है टिनप्लेट कैन जहाँ चुंबकीय हैंडलिंग का उपयोग कैन्स को पैलेट से कन्वेयर पर स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।

सामान्य प्रक्रिया:

पैलेट पर टिनप्लेट कैन्स → चुंबकीय डिपैलेटाइज़र → कन्वेयर

चुंबकीय प्रणाली टिनप्लेट कैन्स को कैनिंग लाइन में स्थानांतरित करने के लिए एक तीव्र और स्वचालित विधि प्रदान करती है।

धक्का-प्रकार का कैन डिपैलेटाइज़र

धक्का-प्रकार का डिपैलेटाइज़र प्रत्येक पैलेट परत से कैन्स को कन्वेयर पर स्थानांतरित करने के लिए यांत्रिक धक्का लगाने की विधि का उपयोग करता है।

चुंबकीय हैंडलिंग के विपरीत, धक्का-प्रकार की प्रणाली का उपयोग टिनप्लेट और एल्युमीनियम दोनों प्रकार के कैन्स के लिए किया जा सकता है इसलिए यह एक लचीला विकल्प है जब विभिन्न प्रकार के कैन सामग्री को संभालने की आवश्यकता होती है।

सामान्य प्रक्रिया:

पैलेट पर कैन → धक्का-प्रकार का डिपैलेटाइज़र → कन्वेयर

हमारे यूट्यूब चैनल से पुश स्टाइल डिपैलेटाइज़र का वीडियो देखें:

https://youtu.be/KEnGYJ3RnLo?is=QM1HFpefvVCqXYnd

स्वचालित कैन डिपैलेटाइज़र कैसे काम करता है?

मूल डिपैलेटाइज़inग प्रक्रिया को कैन को पैलेट से लेकर एक निरंतर कन्वेयर प्रवाह में ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चरण १ — पैलेट लोडिंग

खाली कैन से लदे पैलेट को डिपैलेटाइज़िंग स्टेशन पर स्थित किया जाता है।

चरण २ — परत स्थिति निर्धारण

मशीन अनलोडिंग के लिए आवश्यक कैन की परत को स्थित करती है।

चरण ३ — परत डिपैलेटाइज़िंग

चुंबकीय या धक्का वाले प्रकार के तंत्र द्वारा कैन्स को पैलेट परत से स्थानांतरित किया जाता है।

चरण ४ — कैन्स का स्थानांतरण

अनलोड किए गए कैन्स को कन्वेयर प्रणाली पर रखा जाता है।

चरण ५ — निरंतर कन्वेयिंग

कन्वेयर खाली कैन्स को अगली उत्पादन प्रक्रिया की ओर ले जाता है।

चरण ६ — अगला उत्पादन चरण

कैन्स ग्राहक की कैनिंग लाइन के अनुसार भरण, सीमिंग या अन्य अपस्ट्रीम उपकरणों की ओर आगे बढ़ते रहते हैं।

उद्देश्य सरल है:

हटाएँ → स्थानांतरित करें → कन्वे करें → उत्पादन जारी रखें

दक्ष खाली कैन्स हैंडलिंग के लिए प्रति मिनट २–३ परतें

उत्पादन क्षमता कैन डिपैलेटाइज़र का चयन करते समय सबसे महत्वपूर्ण विचारों में से एक है।

बाओली का डिपैलेटाइज़र लगभग प्रति मिनट 2–3 पैलेट परतों को अनलोड कर सकता है , जो कैन के विन्यास और संचालन की स्थितियों पर निर्भर करता है।

इससे मैनुअल पैलेट अनलोडिंग कम होती है और डाउनस्ट्रीम उत्पादन लाइन को खाली कैनों की निरंतर आपूर्ति प्रदान की जाती है।

उच्च-मात्रा वाले खाद्य एवं पेय उत्पादन में, स्थिर कैन प्रवाह विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि डिपैलेटाइज़र और कन्वेयर प्रणाली को भरण और पैकेजिंग प्रक्रिया के साथ गति बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

अपनी लाइन के लिए सही कैन कन्वेयर का चयन करें

डिपैलेटाइज़र खाली कैनों के संचालन प्रक्रिया की शुरुआत मात्र है।

एक बार कैनों को पैलेट से अनलोड कर लेने के बाद, उन्हें अगले उत्पादन चरण में सुचारू रूप से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

बाओली ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं और कारखाने की व्यवस्था के अनुसार कन्वेयर प्रणाली के चयन के लिए कई कन्वेयर विन्यास प्रदान करता है।

फ्लेक्सिबल चेन कनवेयर

लचीली श्रृंखला कन्वेयर का उपयोग उन स्थानों पर किया जा सकता है जहाँ परिवहन मार्ग में दिशा में परिवर्तन या लचीली व्यवस्था की आवश्यकता होती है।

मॉड्यूलर प्लास्टिक चेन कनवेयर

मॉड्यूलर प्लास्टिक चेन कन्वेयर्स कैन के निरंतर परिवहन के लिए एक व्यावहारिक समाधान प्रदान करते हैं और उत्पादन लाइन की व्यवस्था के अनुसार कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं।

स्टेनलेस स्टील कन्वेयर

उपकरण की स्वच्छता, टिकाऊपन और आसान सफाई जैसे महत्वपूर्ण मामलों के लिए स्टेनलेस स्टील निर्माण का चयन किया जा सकता है।

चेन कन्वेयर

चेन कन्वेयर्स को विभिन्न परिवहन आवश्यकताओं और उत्पादन व्यवस्था के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

ग्रिपर कन्वेयर

जब कैन या कंटेनर्स को नियंत्रित तरीके से संभालने या ऊर्ध्वाधर या विशिष्ट परिवहन व्यवस्था की आवश्यकता होती है, तो ग्रिपर कन्वेयर्स का उपयोग किया जा सकता है।

रोलर कनवेयर

रोलर कन्वेयर्स का उपयोग समग्र सामग्री परिवहन प्रणाली के भीतर उपयुक्त पैलेट या उत्पाद स्थानांतरण अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

[कैन कन्वेयर सिस्टम्स की खोज करें →]

डिपैलेटाइज़र + कन्वेयर: एक प्रणाली के रूप में डिज़ाइन किया गया

डिपैलेटाइज़र और कन्वेयर को दो पूरी तरह से अलग मशीनों के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

कैन के पैलेट से बाहर निकलने की स्थिति, कन्वेयर की ऊँचाई, परिवहन दिशा, लाइन की गति और उपलब्ध कारखाना स्थान — सभी कुल प्रणाली डिज़ाइन को प्रभावित करते हैं।

इस कारण से, बाओली डिपैलेटाइज़िंग और परिवहन प्रणाली को एक साथ डिज़ाइन कर सकता है।

एक विशिष्ट समाधान इस प्रकार दिख सकता है:

पैलेटीकृत खाली कैन

↓

CAN Depalletizer

↓

मॉड्यूलर प्लास्टिक चेन कनवेयर

↓

फ्लेक्सिबल चेन कनवेयर

↓

भरण / कैनिंग लाइन

वास्तविक कन्वेयर संयोजन ग्राहक के कारखाने की व्यवस्था और उत्पादन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

सही कैन डिपैलेटाइज़िंग समाधान का चयन कैसे करें?

सर्वोत्तम डिपैलेटाइज़िंग विन्यास कई कारकों पर निर्भर करता है।

1. कैन का सामग्री

टिनप्लेट के कैन के लिए, चुंबकीय और धक्का-प्रकार के दोनों समाधानों पर विचार किया जा सकता है।

एल्युमीनियम के कैन के लिए, धक्का-प्रकार का डिपैलेटाइज़र उपयुक्त है, क्योंकि एल्युमीनियम को चुंबकीय अनलोडिंग प्रणाली द्वारा संभाला नहीं जा सकता है।

2. उत्पादन क्षमता

उच्च उत्पादन आवश्यकताओं के लिए एक उपयुक्त डिपैलेटाइज़िंग गति और कन्वेयर क्षमता की आवश्यकता हो सकती है।

बाओली का डिपैलेटाइज़र अनुप्रयोग के आधार पर प्रति मिनट लगभग २–३ परतों को अनलोड कर सकता है।

3. कारखाने की व्यवस्था

पैलेट, डिपैलेटाइज़र और कन्वेयर की स्थिति को उपलब्ध फर्श के क्षेत्र और मौजूदा उत्पादन लाइन की दिशा के अनुरूप होना चाहिए।

4. कन्वेयर की आवश्यकताएँ

कन्वेयर के प्रकार का चयन निम्नलिखित के आधार पर किया जाना चाहिए:

• कैन प्रकार
• कैन का आकार
• उत्पादन गति
• वहन दूरी
• मोड़ने की आवश्यकताएँ
• ऊँचाई में परिवर्तन
• स्वच्छता आवश्यकताएँ
• उपलब्ध स्थान

5. मौजूदा उत्पादन लाइन

यदि ग्राहक के पास पहले से ही भरण या कैनिंग लाइन है, तो बाओली मौजूदा उपकरणों के आसपास डिपैलेटाइज़र और कन्वेयर इंटरफ़ेस की डिज़ाइन कर सकती है।

अनुकूलित खाली कैन डिपैलेटाइज़िंग समाधान

ऐसा कोई एकल डिपैलेटाइज़र विन्यास नहीं है जो प्रत्येक कैनिंग लाइन के लिए उपयुक्त हो।

बाओली ग्राहक के: का मूल्यांकन कर सकती है

• कैन सामग्री
• कैन का व्यास
• बॉक्स की ऊंचाई
• पैलेट के आयामों
• प्रति परत कैनों की संख्या
• उत्पादन क्षमता
• कंवेयर दिशा
• परिवहन ऊँचाई
• फैक्ट्री लेआउट
• विद्यमान भरण या कैनिंग उपकरण

इन आवश्यकताओं के आधार पर, हम उचित डिपैलेटाइज़inग विधि, कन्वेयर प्रकार और समग्र सामग्री प्रवाह की सिफारिश कर सकते हैं .

लक्ष्य केवल एक डिपैलेटाइज़र की आपूर्ति करना नहीं है।

लक्ष्य एक व्यावहारिक खाली कैन हैंडलिंग प्रणाली बनाना है जो ग्राहक की उत्पादन लाइन में फिट बैठे।

खाली कैन डिपैलेटाइज़िंग के लिए बाओली क्यों चुनें?

दो डिपैलेटाइज़िंग विधियाँ

ग्राहक निम्नलिखित के बीच चयन कर सकते हैं चुंबकीय और धक्का-प्रकार के डीपैलेटाइज़र कैन के सामग्री और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार।

दक्ष परत-दर-परत अनलोडिंग

मशीन लगभग अनलोड कर सकती है 2–3 परत प्रति मिनट , जिससे हाथ से पैलेट हैंडलिंग कम हो जाती है।

पूर्ण कन्वेयर विकल्प

बाओली विभिन्न कन्वेयर प्रकारों की आपूर्ति और एकीकरण कर सकती है, जिनमें शामिल हैं:

• फ्लेक्सिबल चेन कनवेयर
• मॉड्यूलर प्लास्टिक चेन कनवेयर
• स्टेनलेस स्टील कन्वेयर
• चेन कन्वेयर
• ग्रिपर कन्वेयर
• रोलर कनवेयर

आपके कारखाने के लिए डिज़ाइन किया गया

उपकरण लेआउट आपकी वास्तविक उत्पादन लाइन, उपलब्ध स्थान, परिवहन ऊँचाई और आवश्यक सामग्री प्रवाह के आधार पर डिज़ाइन किया जा सकता है।

उपकरण एकीकरण

बॉली डिपैलेटाइज़र और कन्वेयर को अलग-अलग मशीनों के रूप में नहीं, बल्कि एक जुड़े हुए खाली कैन हैंडलिंग सिस्टम के रूप में डिज़ाइन कर सकती है।

डिपैलेटाइज़िंग से अगली उत्पादन प्रक्रिया तक

एक पूर्ण खाली कैन हैंडलिंग समाधान में शामिल हो सकते हैं:

पैलेटीकृत खाली कैन

→CAN Depalletizer

→कैन ट्रांसपोर्टर

→भरण / कैनिंग लाइन

कन्वेयर कॉन्फ़िगरेशन को ग्राहक की उत्पादन लाइन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

जो ग्राहक एक पूर्ण कैन हैंडलिंग समाधान खोज रहे हैं, उनके लिए बॉली डिपैलेटाइज़र को अगली प्रक्रिया से जोड़ने के लिए अतिरिक्त परिवहन उपकरणों का भी एकीकरण कर सकती है।

[कैन कन्वेयर सिस्टम की खोज करें →]

अनुप्रयोग

बॉली के खाली कैन डिपैलेटाइज़र मुख्य रूप से निम्नलिखित के आरंभ में खाली कैन हैंडलिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं:

• खाद्य संरक्षण लाइनें
• पेय संरक्षण लाइनें
• खाद्य भरण लाइनें
• पेय भरण लाइनें
• टिनप्लेट कैन भरण अनुप्रयोग
• एल्युमीनियम कैन हैंडलिंग अनुप्रयोग
• स्वचालित कैन हैंडलिंग प्रणाली

महत्वपूर्ण: यह डिपैलेटाइज़र मुख्य रूप से खाद्य एवं पेय कैनिंग/भरण लाइनों के लिए , बल्कि तीन-टुकड़ा कैन निर्माण प्रक्रिया के लिए नहीं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

खाली कैन डिपैलेटाइज़र क्या है?

एक खाली कैन डिपैलेटाइज़र स्वचालित रूप से पैलेट से कैनों को परत दर परत हटाता है और उन्हें अगली उत्पादन प्रक्रिया के लिए कन्वेयर पर स्थानांतरित कर देता है।

चुंबकीय और धक्का-प्रकार के कैन डिपैलेटाइज़र में क्या अंतर है?

एक चुंबकीय डिपैलेटाइज़र चुंबकीय हैंडलिंग का उपयोग करता है और टिनप्लेट कैन के लिए उपयुक्त है। एक धक्का-प्रकार का डिपैलेटाइज़र यांत्रिक धक्का का उपयोग करता है और इसे टिनप्लेट तथा एल्युमीनियम दोनों प्रकार के कैनों के लिए उपयोग किया जा सकता है।

डिपैलेटाइज़र कैनों को कितनी तेज़ी से अनलोड कर सकता है?

बाओली का डिपैलेटाइज़र प्रति मिनट लगभग 2–3 परतों को अनलोड कर सकता है, जो कैन और लाइन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है।

क्या डिपैलेटाइज़र एल्युमीनियम कैनों को संभाल सकता है?

हाँ। एल्युमीनियम कैनों के लिए धक्का-प्रकार का डिपैलेटाइज़र उपयोग किया जा सकता है। चुंबकीय टिनप्लेट कैनों के लिए चुंबकीय डिपैलेटाइज़inग उपयुक्त है।

डिपैलेटाइज़र से कौन सा कन्वेयर जोड़ा जा सकता है?

बाओली लचीले चेन कन्वेयर, मॉड्यूलर प्लास्टिक चेन कन्वेयर, स्टेनलेस स्टील कन्वेयर, चेन कन्वेयर, ग्रिपर कन्वेयर और रोलर कन्वेयर प्रदान करता है। उचित कन्वेयर कैन, उत्पादन की गति और कारखाने की व्यवस्था पर निर्भर करता है।

क्या बाओली कन्वेयर व्यवस्था को अनुकूलित कर सकता है?

हाँ। बाओली ग्राहक की उत्पादन लाइन, उपलब्ध स्थान, परिवहन की दिशा और कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुसार कन्वेयर व्यवस्था की डिज़ाइन कर सकता है।

क्या डिपैलेटाइज़र को मौजूदा भरण लाइन से जोड़ा जा सकता है?

हाँ। डिपैलेटाइज़र और कन्वेयर को मौजूदा उत्पादन लाइन के इंटरफ़ेस और परिवहन आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है।

क्या यह डिपैलेटाइज़र तीन-टुकड़े वाले उपयोग में है डिब्बा उत्पादन लाइन ?

नहीं। यह उपकरण मुख्य रूप से खाद्य एवं पेय कैनिंग/भरण लाइनों के लिए के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहाँ खाली कैन्स को भरण और निचली पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले पैलेट्स से अनलोड किया जाता है।

क्या आपको खाली कैन डिपैलेटाइज़िंग समाधान की आवश्यकता है?

हमें अपने कैन सामग्री, कैन आयाम, उत्पादन क्षमता, पैलेट आकार और कारखाने की व्यवस्था .

बाओली उचित चुंबकीय या धक्का-प्रकार का डिपैलेटाइज़र के साथ-साथ एक उपयुक्त कन्वेयर प्रणाली की सिफारिश कर सकता है, ताकि आपकी खाद्य या पेय कैनिंग लाइन के लिए एक कुशल खाली कैन हैंडलिंग समाधान बनाया जा सके।

अपना डिपैलेटाइज़िंग समाधान अनुरोध करें →