Dépalettiseurs de boîtes magnétiques et à poussée, dotés de systèmes de convoyeurs intégrés, pour une manipulation efficace des boîtes vides
Les dépalettiseurs automatiques de boîtes vides Baoli sont conçus pour le début des lignes de conditionnement en boîtes alimentaires et boissons, où les boîtes vides doivent être retirées des palettes et transférées de façon continue vers la prochaine étape de production.
Le dépalettiseur décharge les boîtes vides couche par couche depuis la palette et les place sur le convoyeur à boîtes. Selon le matériau des boîtes, la capacité de production et l’agencement de l’usine, les clients peuvent choisir entre des solutions de dépalettisation magnétiques et à poussée .
Un processus typique est le suivant :
Boîtes vides palettisées → Dépalettiseur de boîtes → Convoyeur à boîtes → Ligne de remplissage / conditionnement en boîtes
Baoli peut également concevoir le système de convoyeurs en aval selon le type de boîtes du client, la vitesse de production et l’agencement de l’usine.
Les boîtes vides arrivent généralement sur la ligne de production empilées en plusieurs couches sur des palettes. Avant que le remplissage ou d’autres opérations en aval ne puissent commencer, les boîtes doivent être déchargées de la palette et transférées vers le système de convoyage.
Le déchargement manuel peut nécessiter une main-d’œuvre importante et ne permet pas toujours la vitesse de manutention continue requise par une ligne de conditionnement automatisée.
Les déspaletteurs automatiques de boîtes Baoli déchargent les boîtes couche par couche et les transfèrent vers le système de convoyage, contribuant ainsi à assurer un flux continu de boîtes vides vers l’étape suivante de la production.
L’équipement peut décharger environ 2 à 3 couches par minute , selon le type de boîte et la configuration spécifique de la ligne.
Boîtes vides palettisées
↓
Dépalettiseuse automatique pour boîtes
↓
Convoyeur pour boîtes vides
↓
Processus de remplissage / soudage / ensachage
L’équipement en aval exact dépend de la ligne de production du client.
Baoli propose deux méthodes principales de dépalettisation.
Le dépalettiseur magnétique utilise une manipulation magnétique pour saisir et transférer des boîtes vides en tôle d’acier depuis la palette.
Il est adapté pour boîtes en tôle laquée où une manipulation magnétique peut être utilisée pour déplacer les boîtes depuis la palette vers le convoyeur.
Processus typique :
Boîtes en tôle d’acier sur palette → Dépalettiseur magnétique → Convoyeur
Le système magnétique offre une méthode rapide et automatisée pour transférer les boîtes en tôle d’acier dans la ligne d’ensachage.
Le dépalettiseur à poussoir utilise une méthode mécanique de poussée pour déplacer les boîtes de conserve de chaque couche de palette vers le convoyeur.
Contrairement à la manipulation magnétique, le système à poussoir peut être utilisé pour les boîtes en tôle d’acier étamé et les boîtes en aluminium , ce qui en fait une solution souple lorsqu’il faut manipuler différents matériaux de boîtes de conserve.
Processus typique :
Boîtes sur palette → Dépalettiseur à poussoir pour boîtes de conserve → Convoyeur
Regarder la vidéo du dépalettiseur à poussée sur notre chaîne YouTube :
https://youtu.be/KEnGYJ3RnLo?is=QM1HFpefvVCqXYnd
Le processus de dépalettisation de base est conçu pour transférer les boîtes de conserve d’une palette vers un flux continu sur convoyeur.
Une palette chargée de boîtes vides est positionnée à la station de dépalettisation.
La machine positionne la couche requise de boîtes pour le déchargement.
Le mécanisme magnétique ou à poussée transfère les boîtes depuis la couche de la palette.
Les boîtes déchargées sont placées sur le système de convoyage.
Le convoyeur achemine les boîtes vides vers l’étape suivante de la production.
Les boîtes continuent vers l’équipement de remplissage, d’hermétisation ou tout autre équipement en aval, conformément à la ligne de conditionnement du client.
L'objectif est simple :
Retirer → Transférer → Convoyer → Poursuivre la production
La capacité de production est l’un des critères les plus importants lors du choix d’un dépalettiseur de boîtes.
Le dépalettiseur Baoli peut décharger environ 2 à 3 couches de palettes par minute , selon la configuration des boîtes et les conditions de fonctionnement.
Cela permet de réduire le déchargement manuel des palettes et d’assurer un approvisionnement continu de boîtes vides vers la ligne de production en aval.
Pour les opérations alimentaires et de boissons à haut volume, un débit stable de boîtes est particulièrement important, car le dépalettiseur et le système de convoyage doivent suivre le rythme des processus de remplissage et d’emballage.
Le dépalettiseur n’est que le début du processus de manutention des boîtes vides.
Une fois les boîtes déchargées des palettes, elles doivent être transférées en douceur vers la prochaine étape de production.
Baoli propose plusieurs configurations de convoyeurs afin que le système de convoyage puisse être choisi en fonction des exigences de production et de l’agencement de l’usine du client.
Les convoyeurs à chaîne flexible peuvent être utilisés lorsque le trajet de convoyage exige des changements de direction ou des dispositions d’agencement flexibles.
Les convoyeurs modulaires à chaîne en plastique offrent une solution pratique pour le convoyage continu des boîtes et peuvent être configurés selon l’agencement de la ligne de production.
Une construction en acier inoxydable peut être sélectionnée pour les applications où l’hygiène, la durabilité et le nettoyage facile de l’équipement constituent des critères importants.
Les convoyeurs à chaîne peuvent être configurés en fonction de diverses exigences de convoyage et d’agencements de production.
Les convoyeurs à pinces peuvent être utilisés lorsque les boîtes ou les récipients nécessitent une manutention contrôlée ainsi qu’un convoyage vertical ou spécialisé.
Les convoyeurs à rouleaux peuvent être utilisés pour des applications de transfert de palettes ou de produits adaptés au sein du système global de manutention des matériaux.
[Découvrir les systèmes de convoyeurs pour canettes →]
Le dépalettiseur et le convoyeur ne doivent pas être considérés comme deux machines entièrement distinctes.
La position à laquelle les boîtes quittent la palette, la hauteur du convoyeur, le sens de convoyage, la vitesse de la ligne et l’espace disponible en usine influencent tous la conception globale du système.
Pour cette raison, Baoli peut concevoir conjointement le système de dépalettisation et de convoyage.
Une solution typique peut se présenter ainsi :
Boîtes vides palettisées
↓
CAN Depalletizer
↓
Convoyeur à chaîne en plastique modulaire
↓
Convoyeur à Chaîne Flexible
↓
Ligne de remplissage / mise en boîte
La combinaison réelle de convoyeurs dépend de l’agencement de l’usine du client et de ses exigences de production.
La meilleure configuration de dépalettisation dépend de plusieurs facteurs.
Pour les boîtes en fer-blanc, on peut envisager à la fois des solutions magnétiques et des solutions par poussée.
Pour les boîtes en aluminium, un dépalettiseur par poussée est adapté, car l’aluminium ne peut pas être manipulé par un système de déchargement magnétique.
Des exigences de production plus élevées peuvent nécessiter une vitesse de dépalettisation et une capacité de convoyeur adaptées.
Le dépalettiseur Baoli peut décharger environ 2 à 3 couches par minute, selon l’application.
L’emplacement de la palette, du dépalettiseur et du convoyeur doit correspondre à l’espace au sol disponible ainsi qu’à la direction de la ligne de production existante.
Le type de convoyeur doit être choisi en fonction de :
Si le client possède déjà une ligne de remplissage ou de mise en boîte, Baoli peut concevoir l’interface entre le dépalettiseur et le convoyeur en tenant compte des équipements existants.
Aucune configuration de dépalettiseur ne convient universellement à toutes les lignes de mise en boîte.
Baoli peut évaluer les éléments suivants chez le client :
Sur la base de ces exigences, nous pouvons recommander la méthode de dépalettisation, le type de convoyeur et le flux global de matière appropriés .
L’objectif n’est pas simplement de fournir un dépalettiseur.
L’objectif est de créer un système pratique de manutention de boîtes vides, intégré à la ligne de production du client.
Les clients peuvent choisir entre des dépalettiseurs magnétiques et des dépalettiseurs à poussée selon le matériau des boîtes et les exigences d’application.
La machine peut décharger environ 2 à 3 couches par minute boîtes par heure, contribuant ainsi à réduire la manutention manuelle des palettes.
Baoli peut fournir et intégrer différents types de convoyeurs, notamment :
L’agencement des équipements peut être conçu en fonction de votre ligne de production réelle, de l’espace disponible, de la hauteur de convoyage et du flux de matériaux requis.
Plutôt que de considérer le dépalettiseur et le convoyeur comme des machines distinctes, Baoli peut les concevoir comme un système intégré de manutention de boîtes vides.
Une solution complète de manutention de boîtes vides peut inclure :
Boîtes vides palettisées
→CAN Depalletizer
→Ligne de remplissage / mise en boîte
La configuration du convoyeur peut être personnalisée selon la ligne de production du client.
Pour les clients recherchant une solution complète de manutention de boîtes, Baoli peut également intégrer des équipements de convoyage supplémentaires afin de relier le dépalettiseur au prochain processus.
[Découvrir le système de convoyeur pour canettes →]
Les dépalettiseuses pour boîtes vides Baoli sont principalement utilisées pour la manutention de boîtes vides au début de :
Important : Cette dépalettiseuse est conçue principalement pour les lignes de mise en conserve ou de remplissage alimentaire et des boissons , et non pour le procédé de fabrication lui-même des boîtes à trois pièces.
Un dépalettiseur de boîtes vides retire automatiquement les boîtes couche par couche des palettes et les transfère sur un convoyeur pour la prochaine étape de production.
Un dépalettiseur magnétique utilise une manipulation magnétique et convient aux boîtes en tôle d’acier. Un dépalettiseur à poussée utilise une poussée mécanique et peut être utilisé aussi bien pour les boîtes en tôle d’acier que pour celles en aluminium.
Le dépalettiseur Baoli peut décharger environ 2 à 3 couches par minute, selon le type de boîte et la configuration de la ligne.
Oui. Un dépalettiseur à poussée peut être utilisé pour les boîtes en aluminium. La dépalettisation magnétique convient uniquement aux boîtes en tôle d’acier magnétiques.
Baoli propose des convoyeurs à chaîne flexibles, des convoyeurs à chaîne modulaires en plastique, des convoyeurs en acier inoxydable, des convoyeurs à chaîne, des convoyeurs à pinces et des convoyeurs à rouleaux. Le convoyeur approprié dépend du type de boîte, de la vitesse de production et de l’agencement de l’usine.
Oui. Baoli peut concevoir l’agencement du convoyeur en fonction de la ligne de production du client, de l’espace disponible, du sens de convoyage et des exigences de raccordement.
Oui. Le dépalettiseur et le convoyeur peuvent être conçus selon les interfaces et les exigences de convoyage d’une ligne de production existante.
Non. Cet équipement est principalement conçu pour les lignes de mise en conserve ou de remplissage alimentaire et des boissons les boîtes en deux pièces, où les boîtes vides sont déchargées des palettes avant d’entrer dans le processus de remplissage et d’emballage en aval.
Indiquez-nous vos matériau de la boîte, dimensions de la boîte, capacité de production, taille des palettes et agencement de l’usine .
Baoli peut vous recommander le dépalettiseur magnétique ou à poussée adapté ainsi qu’un système de convoyeur approprié, afin de créer une solution efficace de manutention de boîtes vides pour votre ligne de conditionnement de produits alimentaires ou boissons.
Copyright © Hubei Baoli Technology Co., Ltd. All Rights Reserved - Blog-Politique de confidentialité
EN
AR
HR
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
VI
SQ
HU
TH
TR
AF
MS
GA
BN
HA
IG
MR
NE
YO
MY
