Alors que les coûts de la main-d’œuvre continuent d’augmenter et que les fabricants recherchent des méthodes de production plus efficaces, l’automatisation est devenue un investissement essentiel pour les producteurs mondiaux de conserves alimentaires.
Récemment, un fabricant sud-africain de conserves alimentaires s’est associé à Hubei Baoli Technology afin de moderniser sa chaîne de production avec une solution d’automatisation complète. Ce projet comprenait un système convoyeur personnalisé pour conserves, un palettiseur magnétique à niveau bas, un bras robotisé, machine de Serrage Automatique , machine d'enrubannage stretch une machine redressant les conserves, un système d’alimentation des couvercles, un four pour conserves, une machine retournant les conserves, ainsi qu’un réseau convoyeur entièrement intégré reliant tous les principaux équipements de production.
Contrairement aux usines de boîtes de boissons à grande vitesse, ce client exigeait une vitesse de production modérée et accordait une importance particulière à l’efficacité de l’investissement. Plutôt que de proposer une automatisation complète ligne de palettisation à haute vitesse , notre équipe d'ingénierie a conçu une solution plus économique, capable de satisfaire pleinement les exigences de production tout en réduisant considérablement les coûts initiaux des équipements.
Chaque usine de conserves possède des objectifs de production différents. Choisir un équipement correspondant précisément aux besoins réels de production est souvent plus important que d’acquérir le niveau d’automatisation le plus élevé disponible.
Après avoir évalué la capacité de production du client et l’agencement de son usine, nous avons recommandé un palettiseur surbaissé personnalisé plutôt qu’un système de palettisation robotisée entièrement automatique.
Cette approche offrait plusieurs avantages :
La palettiseur magnétique surbaissé soulève et empile automatiquement, couche par couche, les boîtes de conserve en tôle vide sur des palettes. Par rapport à la palettisation manuelle, ce système améliore considérablement la régularité de l’empilement tout en réduisant la pénibilité du travail.
Pour les fabricants recherchant des solutions similaires, notre palettiseur bas de gamme peut être intégré à divers types de palettiseur pour boîtes vides systèmes en fonction des exigences de production.
Une caractéristique unique de ce projet était l’intégration de notre machine brevetée de redressement de boîtes.
Avant d’entrer dans la zone de palettisation, les boîtes sont automatiquement orientées et organisées par le système de redressement. Cela garantit une manutention fluide en aval et améliore la stabilité globale de la production.
Une fois les boîtes disposées, les opérateurs placent manuellement des feuilles intercalaires entre les couches, conformément au flux de travail privilégié par le client. Cette configuration semi-automatique offre un excellent équilibre entre productivité et coût d’investissement.
Pour les usines envisageant des mises à niveau futures vers l’automatisation, la même machine de redressement de boîtes peut facilement être intégrée dans une ligne de production entièrement automatisée de boîtes .
L'un des aspects les plus critiques de ce projet était la conception du système de convoyage des boîtes.
Le réseau de convoyeurs relie chaque étape majeure de la production, notamment le four, la machine de retournement, la machine de redressement et l'empileuse, machine à strapper , et machine d'emballage . Cela crée un flux matériel continu dans toute l'usine tout en minimisant la manutention manuelle et les dommages aux produits.
Un système de convoyage des boîtes bien conçu est essentiel pour maintenir l'efficacité de la production et éviter les goulots d'étranglement dans les installations modernes de fabrication de boîtes. Institut des fabricants de boîtes de conserve (CMI) , l'automatisation et les systèmes intégrés de manutention des matériaux continuent de jouer un rôle clé dans l'amélioration de la productivité et de la sécurité au travail dans l'ensemble de l'industrie mondiale de l'emballage métallique.
En intégrant l'ensemble des équipements au sein d'un système coordonné unique, le client a obtenu un déroulement plus fluide de la production et une réduction des temps d'arrêt.
L'un des objectifs principaux du client était de maîtriser les coûts d'investissement sans sacrifier l'efficacité opérationnelle.
Pour cette raison, le projet a été configuré comme une solution de palettisation semi-automatique :
Cette conception a considérablement réduit les coûts d’équipement tout en assurant des performances de production excellentes.
Toutefois, le système a été conçu en vue d’une extension future. À mesure que la demande de production augmentera, le client pourra passer à un système de palettisation entièrement automatique doté d’une insertion automatique des feuilles intercalaires, d’un placement automatique des cadres supérieurs et d’une manutention sans opérateur des palettes.
Cette approche évolutive protège l’investissement du client et offre une voie claire vers l’automatisation complète de l’usine.
Après la palettisation, les palettes finies sont transférées automatiquement vers la section d’emballage.
La machine à sangle automatique sécurise la charge sur palette, garantissant sa stabilité pendant le stockage et le transport. Ensuite, la machine à enrobage sous film étirable applique un film protecteur autour de l’ensemble de la palette afin de protéger les produits contre la poussière, l’humidité et les déplacements pendant l’expédition.
Ensemble, ces systèmes contribuent à améliorer la qualité de l’emballage tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre manuelle.
De nombreux fabricants mettant en œuvre l’automatisation des lignes de production de conserves considèrent le palettisation automatique, la sertissage et l’enrobage sous film comme des composants essentiels d’une solution efficace d’emballage en fin de ligne.
Après l’installation, le client a constaté plusieurs avantages immédiats :
Plus important encore, le client a reçu une solution spécifiquement adaptée à ses besoins réels de production, plutôt que de payer pour une capacité d’automatisation superflue.
Hubei Baoli Technology est spécialisée dans les solutions d’automatisation pour l’industrie de fabrication de boîtes en tôle d’étain.
Notre portefeuille de produits comprend des systèmes de convoyage de boîtes, des palettiseurs à niveau bas, des palettiseurs à niveau haut, des palettiseurs rotatifs, des systèmes de palettisation robotisés, des machines redresseuses de boîtes, des équipements de manutention robotisés, des machines à sangle automatiques, des machines d’emballage sous film étirable et des solutions complètes d’automatisation de lignes de production de boîtes.
Que vous construisiez une nouvelle usine de boîtes alimentaires ou que vous modernisiez une ligne de production existante, notre équipe d’ingénieurs peut vous proposer des solutions sur mesure conçues pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts de main-d’œuvre et maximiser le retour sur investissement.
Si vous recherchez un partenaire fiable pour l’automatisation de la fabrication de boîtes, contactez dès aujourd’hui Hubei Baoli Technology afin d’analyser ensemble vos besoins spécifiques.
Veuillez consulter davantage de vidéos sur notre chaîne YouTube : https://youtube.com/shorts/bZdCz2cXfcc?si=6h0HjosYw9AfeIXf
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