Comment choisir une machine pour ligne de production de boîtes en fer-blanc ?

Explication d'une boîte deux pièces Ligne de production de boîtes

Une ligne de production de boîtes deux pièces est un système de fabrication hautement automatisé et à grande vitesse qui transforme un disque métallique unique (une « pièce brute ») en un corps de boîte avec fond intégré. Le dessus reste ouvert et sera scellé après remplissage par une extrémité séparée (le « couvercle » ou « bout »). Cela contraste avec une ligne de production de boîtes trois pièces, qui forme le corps à partir d'une feuille plate, soude une couture latérale et fixe deux extrémités distinctes.

Le procédé de fabrication dominant pour ce type de boîte est le procédé d'emboutissage et d'affinage de paroi (DWI), principalement utilisé pour les boîtes en aluminium et en acier nécessitant des parois fines pour l'emballage de boissons.

Qu'est-ce qu'une boîte deux pièces ?

C'est une boîte fabriquée à partir de deux pièces métalliques :
1. Le corps et le fond : une seule pièce de métal formée en un godet profond par emboutissage.
2. Le couvercle : le couvercle séparé qui est serti après remplissage de la boîte.

Quels types de boîtes produit-il ?

Cette ligne produit la grande majorité des boîtes utilisées pour :

Boîtes de boissons : sodas, bière, boissons énergisantes, eau gazeuse.
Boîtes de conserve alimentaires : pour certains produits comme le thon, la nourriture pour animaux ou les plats préparés capables de supporter le procédé de revêtement interne. (Remarque : de nombreuses boîtes alimentaires utilisent encore une construction à trois pièces soudées).
Boîtes aérosols : les boîtes aérosols de type « monobloc » sont également fabriquées sur une ligne à deux pièces, bien que le procédé puisse légèrement différer (par exemple, fond plus épais, gorge différente).

Matériaux : principalement de l'aluminium et de l'acier étamé (acier recouvert d'étain).

Applicabilité et avantages

Production haut débit, extrêmement rapide ; les lignes modernes peuvent produire plus de 2 000 boîtes par minute. Idéal pour les produits destinés au grand public comme les marques mondiales de soda.
Exigence de jointoiement supérieur. Le corps sans soudure ne présente aucune couture latérale, éliminant ainsi un point de défaillance potentiel en cas de fuites, particulièrement crucial pour les boissons gazeuses.
Besoin d'un emballage fin et léger. Le procédé d'étirage des parois permet d'obtenir des parois très minces, réduisant l'utilisation de matière, le poids et le coût. Cela est essentiel pour la distribution des boissons.
Qualité graphique. Le procédé d'impression offset autorise une décoration de haute qualité, en couleurs complètes et à 360° directement sur la surface courbe, ce qui est vital pour la reconnaissance de la marque.

Les inconvénients des canettes deux-pièces en font une solution d'emballage optimisée pour les boissons gazeuses standardisées et produites en grande quantité. Leurs avantages : une vitesse élevée, un faible coût unitaire (à grande échelle) et une protection supérieure contre les fuites, s'accompagnent d'un investissement initial considérable et d'une absence de flexibilité. Pour les petites séries, les formes spéciales ou les produits non gazeux (en particulier les aliments), les boîtes en fer-blanc trois-pièces sont souvent un choix plus adapté et plus économique.