Kuinka eteläafrikkalainen ruokapurkkien valmistaja paransi tehokkuuttaan kustannustehokkaalla automaattisella paletointiratkaisulla

Käytännöllinen automaatiohanke eteläafrikkalaiselle ruokapurkitehtaalle

Koska työvoimakustannukset jatkavat nousuaan ja valmistajat etsivät tehokkaampia tuotantomenetelmiä, automaatio on muodostunut tärkeäksi investoinniksi ruokapurkien tuottajille ympäri maailmaa.

Äskettäin eteläafrikkalainen ruokapurkien valmistaja teki yhteistyösopimuksen Hubei Baoli Technologyn kanssa tuotantolinjan päivittämiseksi täydellisellä automaatiaratkaisulla. Hankkeessa käytettiin mukautettua purkkikuljetinjärjestelmää, alatason magneettista paletointilaitetta, robottikäsivartta, automaattinen nauhoitinkone , venymäpakkaukinkone purkkien pystytyslaitetta, kantten syöttöjärjestelmää, purkkien uunia, purkkien kääntölaitetta sekä täysin integroitua kuljetinverkostoa, joka yhdistää kaikki tärkeimmät tuotantolaitteet.

Toisin kuin korkean nopeuden juomapurkitehtaissa, tämä asiakas vaati kohtalaista tuotantonopeutta ja keskittyi voimakkaasti investointitehokkuuteen. Sen sijaan että olisi suositeltu täysautomaattista korkeanopeuksinen paletointilinja , meidän insinööritiimimme suunnitteli taloudellisemman ratkaisun, joka täyttää täysin tuotantovaatimukset ja vähentää merkittävästi alustavia laitekustannuksia.

Oikean paletointijärjestelmän suunnittelu sen sijaan, että valittaisiin kallein mahdollinen

Jokaisella tölkkitehtaalla on erilaiset tuotantotavoitteet. Laitteiden valinta siten, että ne vastaavat todellisia tuotantotarpeita, on usein tärkeämpää kuin korkeimman automaation tason ostaminen.

Arvioimalla asiakkaan tuotantokapasiteettia ja tehtaan asettelua suositelimme mukautettua alatasoista paletointikoneetta sen sijaan, että olisi valittu täysin automaattinen robottipaletointijärjestelmä.

Tällä lähestymistavalla oli useita etuja:

• Alhaisemmat investointikustannukset
• Luotettava käyttö
• Yksinkertaisempi ylläpito
• Vähennetty energiakulutus
• Tuleva päivityskyky

Se alatasoinen magneettinen paletointikone nostaa ja pinoo tyhjiä tinasupikoita kerros kerrokselta palettiin automaattisesti. Vertailussa manuaaliseen paletointiin järjestelmä parantaa merkittävästi pinontasaisuutta samalla kun se vähentää työvoiman rasitusta.

Valmistajille, jotka etsivät vastaavia ratkaisuja, meidän alatason paletointikone voidaan integroida erilaisiin järjestelmiin tuotannon vaatimusten mukaan. tyhjä tölkkien paletointikone järjestelmiin tuotannon vaatimusten mukaan.

Patentoitu purkin oikaisukone yksinkertaistaa materiaalin käsittelyä

Tässä hankkeessa yksi ainutlaatuinen ominaisuus oli meidän patentoidun purkin oikaisukoneen integrointi.

Ennen kuin purkit pääsevät paletointialueelle, oikaisujärjestelmä suuntaa ja järjestää ne automaattisesti. Tämä varmistaa sileän alapuolisen käsittelyn ja parantaa kokonaisvaltaista tuotannon vakautta.

Kun purkit on järjestetty, operaattorit asettavat kerrosten väliin kerroslevyt manuaalisesti asiakkaan suosiman työnkulun mukaan. Tämä puoliautomaattinen konfiguraatio tarjoaa erinomaisen tasapainon tuottavuuden ja investointikustannusten välillä.

Tehtailla, jotka suunnittelevat tulevia automaatio-panostuksia, sama purkin oikaisukone voidaan helposti integroida täysin automaattiseen purkkien tuotantolinjaan .

Integroitu purkkikuljetusjärjestelmä yhdistää kaikki prosessit

Tämän projektin yhtenä tärkeimmistä näkökohdista oli kanojen kuljetusjärjestelmän suunnittelu.

Kuljetusverkko yhdistää kaikki tärkeimmät tuotantovaiheet, mukaan lukien uuni, kääntökone, pystytyskone ja paletointikone, kangaspyörityskone , ja käsikirjoituskone . Tämä luo jatkuvan materiaalivirran tehtaassa samalla kun manuaalista käsittelyä ja tuotteiden vahingoittumista minimoidaan.

Hyvin suunniteltu kanojen kuljetusjärjestelmä on välttämätön tuotannon tehokkuuden säilyttämiseksi ja pullonkaulojen estämiseksi nykyaikaisissa kanojen valmistustehdaslaitoksissa. Mukaan lukien Kanisterivalmistajien liitto (CMI) , automaatio ja integroidut materiaalikäsittelyjärjestelmät jatkavat keskeistä rooliaan tuottavuuden ja työpaikan turvallisuuden parantamisessa maailmanlaajuisesti metallipakkausteollisuudessa.

Integroimalla kaikki laitteet yhdeksi yhteistyössä toimivaksi järjestelmäksi asiakas saavutti tasaisemman tuotantovirran ja vähensi käyttökatkoja.

Joustava automaatio nykyisiin ja tuleviin tarpeisiin

Asiakkaan yhtenä tärkeimmistä tavoitteista oli hallita investointikustannuksia uhraamatta toiminnallista tehokkuutta.

Tästä syystä projekti suunniteltiin puoliautomaattiseksi paletointiratkaisuksi:

• Automaattinen tölkkien paletointi
• Tasopaperien manuaalinen sijoittaminen
• Yläkehyksien manuaalinen sijoittaminen
• Automaattinen paletin siirto

Tämä suunnittelu vähensi merkittävästi laitteistokustannuksia, mutta tarjosi silti erinomaisen tuotantosuorituskyvyn.

Järjestelmä on kuitenkin suunniteltu siten, että se voidaan laajentaa tulevaisuudessa. Kun tuotannon tarve kasvaa, asiakas voi päivittää järjestelmän täysin automaattiseksi paletointijärjestelmäksi, joka sisältää automaattisen tasopaperien asennuksen, automaattisen yläkehyksen sijoituksen ja autonominen palettien käsittelyn.

Tämä skaalautuva lähestymistapa turvaa asiakkaan investoinnit ja tarjoaa selkeän reitin kohti täydellistä tehdasautomaatiota.

Automaattinen sidonta ja kääriminen parantavat kuljetusturvallisuutta

Paletointin jälkeen valmiit paletit siirtyvät automaattisesti pakkausosastolle.

Automaattinen nauhoituskone varmistaa paletin lastin kiinnityksen, mikä takaa sen vakauden varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Seuraavaksi venyvä käärimiskone käärii suojaavan kalvon koko paletin ympärille suojatakseen tuotteet pölyltä, kosteudelta ja liikkeeltä kuljetuksen aikana.

Yhdessä nämä järjestelmät parantavat pakkauslaatua samalla kun ne vähentävät manuaalista työvoimatarvetta.

Monet valmistajat, jotka toteuttavat tölkkien tuotantolinjan automaatiota, pitävät automaattista paletointia, nauhoitusta ja käärimistä olennaisina osina tehokasta loppupakkausratkaisua.

Etelä-Afrikassa sijaitsevan asiakkaan saavutukset

Asennuksen jälkeen asiakas havaitsi useita välittömiä etuja:

• Vähennetty työvoimatarve
• Parantunut palettilaatu ja yhdenmukaisuus
• Tuotannon tehokkuuden parantaminen
• Parantunut tuotesuoja kuljetuksen aikana
• Vähennettyjä toimintakustannuksia
• Parantunut tuotantolinjan vakaus

Tärkeimpänä asiakas sai ratkaisun, joka oli erityisesti suunnattu todellisiin tuotantovaatimuksiin eikä joutunut maksamaan tarpeeton automaatiokapasiteetin lisäksi.

Miksi valmistajat voivat valita Hubei Baoli Technologyn

Hubei Baoli Technology on erikoistunut automaatiolösuihin tinasäiliöiden valmistamiseen käytettävälle teollisuudelle.

Tuotevalikoimamme käsittää säiliöiden kuljetusjärjestelmiä, alatasoisia paletointikoneita, ylätasoisia paletointikoneita, pyöriväpaletointikoneita, robottipaletointijärjestelmiä, säiliöiden pystyttämislaitteita, robotisoituja käsittelylaitteita, automaattisia nauhoituskoneita, venytkäärimiskoneita sekä täydellisiä säiliötuotantolinjojen automaatiolösuita.

Rakennattepa uutta ruokasäiliötehdasta tai päivittäisitte olemassa olevaa tuotantolinjaa, insinöörimme voivat tarjota teille räätälöityjä ratkaisuja, jotka parantavat tehokkuutta, vähentävät työvoimakustannuksia ja maksimoivat sijoituksen tuoton.

Jos etsitte luotettavaa kumppania säiliöiden valmistuksen automaatioon, ota yhteyttä Hubei Baoli Technologyyn jo tänään keskustellaksesi projektin vaatimuksistanne.

Vieraile lisää videoita kanavalta YouTube-kanavalta: https://youtube.com/shorts/bZdCz2cXfcc?si=6h0HjosYw9AfeIXf