Alumiinijuomapurkin valmistuskoneiden valmistaja Kiinasta

Kuinka rakentaa korkealaatuinen Alumiinipullon tuotantolinja ?

Juomamerkeille ja pullonvalmistajille uuden sukupolven alumiinipohjaisen kaksiosaisen tynnyri tuotantolinja on ratkaisevan tärkeää vastatakseen markkinoiden vaatimuksiin laatua, tehokkuutta ja kestävyyttä kohtaan. Tämä opas kuvaa perusvaiheet ja keskeiset laitteet, jotka tarvitaan suuren tuotantokapasiteetin luomiseksi luotettavaan valmistukseen.

Vaihe 1: Suunnittelu ja rakenne
Matka alkaa tarkasta suunnittelusta. Arvioida tavoitteena oleva tuotanto, purkkikoko (esim. 200 ml, 330 ml, 500 ml) ja tiettyjä laatuvaatimuksia. Tämä vaihe määrittää alumiinikannatekijöiden mittakaavan ja kokoonpanon.

Vaihe 2: Tärkeimmän leimaus- ja piirustuslaitteiston hankinta - DWI voi tehdä laitteiden luettelon.
Kahden osan purkkakäsittelyprosessin ytimessä on kehon muokkausjärjestelmä. Tarvitset:
Kupping Press: Siirretään alumiinikolmio mataliin maljoihin.
Piirtäminen ja seinänsilitys (DWI) -painettimet: Ryhmä painettimia, jotka vetävät ja ohentavat kuppien seinät muodostamaan lopullisen purkin ilman ompeleita. Tämä on nykyisen alumiinipullon valmistuksen teknologia.

Vaihe 3: Peseys ja pinnoitus automaattinen purkkisulkusäiliö- ja pinnoituslinja
Uusien säiliöiden on oltava puhdistettuja ja valmistettuja koristeluun:
Pullotyyny: Poistaa voiteluaineet ja jäännökset muokkausprosessista.
Sisäinen ruiskutuslaite: Suojaava pinnoite purkin sisäpuolelle, joka estää korroosiota ja säilyttää maun.
Peruspäällyste/tulos ja uuni: Käytetään tuotemerkin mallia nopean tulostuksen avulla ja sitten kuivatetaan muste kuivamiskoneessa.

Vaihe 4: Kaula ja flanging. tehokas purkkien kaulo- ja liukastusteknologia
Ennen sulkemista purkin avoin pää on muotoiltava:
Kaulalaitteet: Vähitellen pienennetään purkin halkaisijaa yläosassa, jotta kaula muodostuu, säästetään materiaalia ja päätetään pienempi, kustannustehokkaampi pää.
Flanger: Muodostaa kaulassa ulkomaan kiertävän kiertävän tai kiertävän, jotta päällys (pää) voidaan ottaa kiinni ompelun aikana.

Vaihe 5: Laadunvalvonta ja testaus nopean aluminiumkannan rakentaja-laite
Yksikään linja ei ole valmis ilman tiukkoja tarkastuksia. Automaattiset purkkakannatutkimusjärjestelmät käyttävät kameroita ja antureita havaitsemaan vikoja, kuten mutkia, piikkilukuja tai pinnoitusvirheitä, varmistaen, että vain täydelliset purkit tulevat.

Tärkeä tehokkuusvinkki: Lähteen pakkauslaitteet - Ei, ei, ei. palletizer machine
Kun purkit on valmistettu, ne on valmistettava tehokkaasti lähettämiseen. Jälkimmäisen pakkausvaiheen tyhjiä purkkia käsittelevän käsittelyn osalta suosittelemme voimakkaasti, että hankitaan laitteita, kuten nopeita purkkia pallettaajia, automaattisia purkkikuljetusjärjestelmiä, venytyspakkaus- ja kiinnityslaitteita suoraan

- Miksi? - En tiedä. Suora hankinta tehtaalta, joka on erikoistunut purkkiaine- ja palettoijien käsittelylaitteet vähentää kustannuksia merkittävästi poistamalla välittäjien korotukset. Tärkeämpää on, että nämä asiantuntijat suunnittelevat laitteita, jotka ymmärtävät syvästi purkin eheyden, vähittäen raapumista, reiäntymistä ja muodonmuutosta. Tämä johtaa erittäin alhaiseen virhemäärään toissijaisessa pakkauksessa ja maksimoi tuotantolinjan tehokkuuden, suojelee ensisijaisen tuotteen laatua lähetykseen asti.

Vaihe 6: Integrointi ja automaatio vähävirheinen tyhjiä tölkkejä käsittelevä järjestelmä
Lopuksi kaikkien komponenttien yhdistäminen - kaapelien syöttämisestä palettituotantoon - keskitetyn järjestelmän ohjaamaan synkronoituneeseen, automaattiseen linjaan on avainasemassa nopean automaattisen purkkituotantolinjan saavuttamiseksi.

Onnistuneen säiliölinjan rakentaminen on suuri investointi. Yhteistyö oikeiden laitteiden valmistajien kanssa sekä ydin- että pakkausprosesseissa on pitkäaikaisen kannattavuuden ja laadun perusta.