η διαδικασία κατασκευής κουτιών

Γιατί ο τίτλος είναι η διαδικασία κατασκευής κουτιών , σημαίνει ότι υπάρχουν περισσότερα από ένα είδη κουτιών με διαφορετικές διαδικασίες παραγωγής. Υπάρχουν τρίκομμα και δίκομμα κουτιά· τα δίκομμα κουτιά μπορούν να κατασκευαστούν από λευκοσίδηρο ή αλουμίνιο, ενώ τα τρίκομμα κουτιά κατασκευάζονται συνήθως από λευκοσίδηρο.

Συνήθως απλώς αποκαλούμε τα κουτιά από λευκοσίδηρο ως κουτιά από λευκοσίδηρο. Τι είναι τα "κουτιά από λευκοσίδηρο"; τα περισσότερα κουτιά τροφίμων και ποτών σήμερα κατασκευάζονται κυρίως από χάλυβα (σιδηρούχο μέταλλο) ή αλουμίνιο (μη σιδηρούχο μέταλλο). Ο όρος "λευκοσίδηρος" προέρχεται από το λεπτό στρώμα επικάλυψης με κασσίτερο που εφαρμόζεται στον χάλυβα για να αποτρέψει τη σκουριά. Τα κουτιά από αλουμίνιο δεν απαιτούν αυτό το στρώμα κασσιτέρου.

Η διαδικασία διαφέρει σημαντικά μεταξύ των δίκομμων κουτιών (που χρησιμοποιούνται κυρίως για ποτά) και των τρίκομμων κουτιών (που χρησιμοποιούνται για πολλά προϊόντα τροφίμων). Θα αναφερθούμε και στα δύο.

Ακατέργαστα Υλικά
1. Χάλυβας: Συνήθως χαλυβδοέλασμα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Είναι ανθεκτικός, φθηνός και μαγνητικός (χρήσιμος για συστήματα μεταφοράς).
2. Κασσίτερος: Λεπτή επίστρωση που επιτηγανίζεται ηλεκτρολυτικά πάνω στον χάλυβα για να αποτρέψει τη διάβρωση και να προστατέψει τη γεύση των τροφίμων. Αυτός ο χάλυβας ονομάζεται λαμαρίνα κασσιτέρου.
3. Αλουμίνιο: Χρησιμοποιείται για τα περισσότερα αναψυκτικά. Είναι ελαφρύ, ανθεκτικό στη διάβρωση και εύκολα διαμορφώσιμο.
4. Λάκα ή Βερνίκι: Οργανική επίστρωση που εφαρμόζεται στο εσωτερικό του κουτιού για να εμποδίσει το μέταλλο να αντιδράσει με το φαγητό ή το ποτό (π.χ. για να αποφευχθεί η μεταλλική γεύση).
5. Υλικό Σφράγισης: Ένα υλικό σαν καουτσούκ που χρησιμοποιείται στα καπάκια για να εξασφαλίσει αεροστεγή σφράγιση.

Η Διαδικασία Παραγωγής: Δύο Κύριες Μέθοδοι

1. Το Διαδικασία Παραγωγής Τρικομματικού Κουτιού
Αυτή η μέθοδος δημιουργεί ένα κουτί από τρία ξεχωριστά κομμάτια: ένα κυλινδρικό σώμα και δύο τέλη (καπάκια). Χρησιμοποιείται συνήθως για σούπες, λαχανικά, βερνίκια και αερολύματα.

Βήμα 1: Κατασκευή του Κομματιού του Σώματος
Ένα μεγάλο ρολό λαμαρίνας κασσιτέρου τροφοδοτείται μέσω ενός διαχωριστή για να κοπεί σε επί μέρους ορθογώνια φύλλα.

Βήμα 2: Επίστρωση και Σκλήρυνση
Αυτά τα φύλλα επικαλύπτονται με προστατευτικό λάκα (εσωτερικά και εξωτερικά) και διέρχονται μέσα από φούρνο υψηλής θερμοκρασίας για να σκληρύνουν (ξηρανθούν με ψήσιμο).

Βήμα 3: Κοπή και Δίπλωση
Τα επικαλυμμένα φύλλα τροφοδοτούνται σε μια πρέσα διαμόρφωσης κυπέλλου, η οποία δημιουργεί (με εμφάνιση) τα ορθογώνια περιγράμματα του σώματος.
Τα περιγράμματα τροφοδοτούνται σε μια μηχανή που τα διπλώνει σε κυλινδρικό σχήμα.

Βήμα 4: Συγκόλληση, Συγκόλληση με Συγκόλληση ή Κόλληση
Ιστορικά: Η πλευρική ραφή σφραγίζονταν με συγκόλληση (χρησιμοποιώντας συγκόλληση με βάση τον μόλυβδο, πλέον ξεπερασμένη για κονσέρβες τροφίμων).
Σύγχρονη Μέθοδος (Συγκόλληση): Οι δύο άκρες του κυλίνδρου ενώνονται και συγκολλώνται ηλεκτρικά. Αυτό δημιουργεί μια ισχυρή, ασφαλή ραφή χωρίς πρόσθετα μέταλλα.
Εναλλακτική Μέθοδος (Κόλληση): Για ορισμένες κονσέρβες, η ραφή ενώνεται με κόλλα νάιλον, η οποία στη συνέχεια σκληρύνει με θέρμανση.

Βήμα 5: Δημιουργία Χείλους
Τα πάνω και κάτω μέρη του κυλινδρικού σώματος διευρύνονται προς τα έξω (επαυλωτά) για να σχηματίσουν μια προεξοχή. Αυτή η επαύλωση αργότερα θα δεχτεί το καπάκι και θα το επιτρέψει να σφίξει.

Βήμα 6: Κατασκευή των Άκρων (Καπακιών)
Αυτή είναι μια ξεχωριστή αλλά παράλληλη διαδικασία. Ένα πηνίο αλουμινίου ή χάλυβα τροφοδοτείται σε μια πρέσα που εκτυπώνει χιλιάδες επίπεδους, κοίλους δίσκους ανά ώρα.
Οι άκρες αυτών των δίσκων αναδιπλώνονται
Ένα σφραγιστικό ενώματο ψεκάζεται στη διπλωμένη άκρη του καπακιού.
Στη συνέχεια, τα άκρα επικαλύπτονται με λάκα και επισκληρύνονται.

Βήμα 7: Συρραφή (Κλείσιμο του Δοχείου)
Ένα άκρο (καπάκι) τοποθετείται στο επαυλωτό σώμα.
Ένα μηχάνημα που ονομάζεται κλείστρο ή συρράφτρα χρησιμοποιεί περιστρεφόμενους κυλίνδρους για να τυλίξει τη διπλωμένη άκρη του καπακιού και την επαύλωση του σώματος μαζί, δημιουργώντας ένα διπλό σφραγισμένο, αεροστεγές διπλό ράμα. Μετά τη γέμιση του προϊόντος, η ίδια διαδικασία χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του δεύτερου άκρου.

2. Η Διαδικασία Κατασκευής Δοχείων Δύο Τμημάτων (Κοίληση και Ελάσει - D&I)
Αυτή η μέθοδος δημιουργεί ένα κουτί από μόλις δύο εξαρτήματα: ένα ακέραιο σώμα-με-το-πάτωμα και ένα πάνω μέρος. Χρησιμοποιείται σχεδόν παντού για ποτά όπως αναψυκτικά και μπίρες.

Βήμα 1: Δημιουργία Κύπελου
Ένα πηνίο αλουμινίου (ή χάλυβα) λιπαίνεται και τροφοδοτείται σε μια πρέσα κυπελοποίησης.
Η πρέσα χρησιμοποιεί ένα εργαλείο και μήτρα για να δημιουργήσει ταυτόχρονα εκατοντάδες επιφανειακά κύπελα από τη λαμαρίνα σε κάθε χτύπημα.

Βήμα 2: Βαθιά Ανάληψη και Εξάλειψη (D&I)
Αυτά τα επιφανειακά κύπελα ωθούνται μέσα από μια σειρά δακτυλίων εξάλειψης από καρβίδιο βολφραμίου.
Αυτή η διαδικασία λεπταίνει και επιμηκύνει δραματικά τα πλευρικά τοιχώματα του κυπέλου, ενώ η βάση παραμένει παχιά και ανθεκτική. Έτσι δημιουργείται ένα ψηλό, ακέραιο κύλινδρο. Αυτό αποτελεί τον πυρήνα της διαδικασίας D&I.

Βήμα 3: Κοπή
Το σώμα του κουτιού είναι τώρα σαν ένα ψηλό κύπελο με άνιση, αταίριαστη άκρη πάνω.
Ένας υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενος κόφτης κόβει το κουτί σε ακριβές, ομοιόμορφο ύψος.

Βήμα 4: Πλύσιμο και Επίστρωση
Τα ψαλιδισμένα κουτιά αντιστρέφονται και πλένονται για την αφαίρεση οποιωνδήποτε λιπαντικών από τη διαδικασία εξέλασης.
Η εξωτερική επιφάνεια τυπώνεται με το σχέδιο του προϊόντος και επικαλύπτεται με προστατευτικό διαφανές βερνίκι.
Η εσωτερική επιφάνεια ψεκάζεται με ειδικό λακ, (π.χ. για να αποτραπεί η αντίδραση του οξέος στα αναψυκτικά με το μέταλλο) και στη συνέχεια ξηραίνεται σε φούρνο.

Βήμα 5: Στένευση (Beaming)
Για κουτιά ποτών, η διάμετρος της κορυφής πρέπει να είναι στενότερη από το σώμα, ώστε να επιτρέπεται ένα μικρότερο, ελαφρύτερο και φθηνότερο καπάκι.
Τα κουτιά διέρχονται μέσα από μια σειρά από μήτρες που σταδιακά **στενεύουν** την κορυφή του κουτιού. Τα σύγχρονα συστήματα μπορούν να το επιτύχουν αυτό σε μόλις 7-8 στάδια, δημιουργώντας ένα χαρακτηριστικό κωνικό λαιμό.

Βήμα 6: Διαμόρφωση Χείλους
Το νέο σχηματισμένο λαιμός διαμορφώνεται με χείλος στην κορυφή για να δημιουργηθεί η έδρα για το τελικό καπάκι.

Βήμα 7: Κατασκευή και Σύνδεση του Καπακιού
Το καπάκι (τέλος) κατασκευάζεται με τον ίδιο τρόπο όπως για τα δοχεία τριών κομματιών.
Αφού το δοχείο γεμίσει με το ποτό, το καπάκι σφραγίζεται με την ίδια διπλή διαδικασία ενώσεως.

Έλεγχος Ποιότητας
Καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, τα δοχεία ελέγχονται αυστηρά για ελαττώματα. Βασικοί έλεγχοι περιλαμβάνουν:
Έλεγχος Διαρροών: Τα δοχεία πιεζώνται και ελέγχονται για φυσαλίδες αέρα στο νερό.
Έλεγχος Σφραγίδας: Χρησιμοποιούνται μικρόμετρα για λεπτομερή μέτρηση των διαστάσεων της διπλής σφραγίδας, ώστε να εξασφαλιστεί η ακεραιότητά της.
Ακεραιότητα Επίστρωσης: Έλεγχοι όπως οι ηλεκτρολυτικοί έλεγχοι ελέγχουν για τρύπες στην εσωτερική επίστρωση βερνικιού.

Αυτή η εξαιρετικά αυτοματοποιημένη διαδικασία επιτρέπει στις σύγχρονες γραμμές κονσερβοποίησης να παράγουν χιλιάδες δοχεία το λεπτό, παρέχοντας ένα ανθεκτικό, ελαφρύ και ασφαλές πακέτο για μεγάλη ποικιλία προϊόντων

Αν θέλετε να εγκαταστήσετε ένα εργοστάσιο γραμμής δοχείων, πρέπει να αποφασίσετε τι είδους δοχεία θα παράγει; Δοχεία τριών κομματιών ή δύο κομματιών, όλες οι διάμετροι των δοχείων που θα κατασκευάσετε; Και τι ταχύτητα απαιτείτε; Τι υλικό χρειάζεστε; Στη συνέχεια μπορείτε να προμηθευτείτε από https://www.google.com/

Πατήστε τη λέξη-κλειδί μπορεί να παλετοποιητής, μηχάνημα κατασκευής κουτιών να βρείτε έναν εξαιρετικό προμηθευτή, σας προτείνουμε ισχυρά Hubei Baoli Technology Co.Ltd , τα μηχανήματά τους είναι ανταγωνιστικά και υψηλής ποιότητας, επικοινωνήστε επικοινωνία μαζί τους τώρα.