Die Zukunft der Automatisierung in Asien: Palettierer und Depalettierer für Tomatenmarkdosen

Die Zukunft der Automatisierung in Asien – Palettierer und Depalettierer für Tomatenpasten-Dosen

Dieser Artikel handelt nicht davon, ob automatisiert werden soll. Er handelt davon, wie man den richtigen palettierer für Tomatenpasten-Dosen und – wo er stromaufwärts gehört – den richtigen depalettierer für Konservendosen auswählt – ohne zu viel für ein System zu bezahlen, das Ihre Anlage gar nicht benötigt.

Ein Tomatenpasten-Dosen-Werk in Shandong installierte letztes Jahr zwei neue Dosenfertigungslinien. Die Schweißmaschinen laufen mit 600 Dosen pro Minute. Die Öfen halten die Temperatur. Die Abfüllmaschinen erreichen ihre Soll-Leistung bereits im ersten Schichtbetrieb. Und dann treffen die Dosen am Ende der Linie ein.

Für die letzten 40 Meter heben drei Mitarbeiter pro Schicht Kartons, stapeln sie manuell auf Paletten und verpacken die Ladung per Hand. Während der sommerlichen Erntesaison kann das Werk kaum genügend Personal für diese Schichten gewinnen. Sobald jemand ausfällt, wird die gesamte Linie gedrosselt – denn die stromaufwärts liegenden Maschinen laufen weiter, und die Dosen stapeln sich.

Warum Tomatenpasten-Dosen-Linien eine besondere Automatisierungsherausforderung darstellen

Gefüllte Tomatenpasten-Dosen stellen ein anderes physikalisches Problem dar als leere Dosen, und die meisten allgemeinen Palettierer-Spezifikationen berücksichtigen dies falsch.

Eine gefüllte 400-g-Tomaten-Dose wiegt etwa sechsmal so viel wie eine leere Dose. Eine volle Palette – beispielsweise 48 Kartons mit je 24 Dosen – trägt nahezu eine Tonne Produkt auf einer Grundfläche von 1,1 m × 1,1 m. Diese Last drückt auf die unteren Schichten. Falls der Palettierer den obersten Karton auch nur leicht fallen lässt, verformen sich die darunterliegenden Dosen. Die Anlage bemerkt dies erst, wenn der Kunde die Sendung öffnet.

Am Ende der Fertigungslinie steigen zudem die Verletzungsraten an. Das Heben von Kartons, wiederholt über eine Acht-Stunden-Schicht, ist die klassische ergonomische Verletzung – und diese Station ist am ehesten unterbesetzt, wenn der Arbeitsmarkt knapp ist.

Vergleichen Sie dies mit einer Getränkedosen-Linie. Leere Aluminiumdosen sind leicht, dünn und günstig zu ersetzen, falls eine umkippt. Eine Tomatenpasten-Linie kann dieselbe Ausfallrate nicht tolerieren. Ein beschädigter Karton bedeutet verschwendetes Produkt – nicht nur einen fallengelassenen Behälter.

Der Stand der Automatisierung in Asiens Konservenindustrie

Die Automatisierung im asiatischen Lebensmittelverpackungssektor hat die Pilotphase bereits hinter sich gelassen. Der Markt für Verpackungsautomatisierung im asiatisch-pazifischen Raum erreichte im Jahr 2026 rund 30,3 Milliarden US-Dollar und soll bis 2031 auf etwa 43,2 Milliarden US-Dollar wachsen – eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 7,36 Prozent; damit zählt diese Region weltweit zu den am schnellsten wachsenden Märkten in dieser Kategorie. Im Bereich Lebensmittelverpackung entfällt auf den asiatisch-pazifischen Raum bereits der größte regionale Anteil am weltweiten Markt, angetrieben durch die rasche Industrialisierung in China, Indien und Südostasien.

Zwei Faktoren stehen dahinter, und keiner ist spekulativ. Erstens: die Arbeitskosten – die Lohnkosten im Lebensmittelsektor sind in den letzten fünf Jahren um rund 15 % gestiegen; dieser Trend trifft besonders stark Stationen mit hohem Durchsatz und sich wiederholenden Bewegungsabläufen – wie das Palettieren –, da es sich hierbei genau um jene Tätigkeiten handelt, die sowohl körperlich anspruchsvoll als auch am leichtesten zu automatisieren sind. Zweitens: Lebensmittelsicherheit und Einhaltung von Exportvorschriften – je mehr asiatische Hersteller in Märkte mit strengeren Hygiene- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen liefern, desto schwieriger wird es, manuelle Handhabung am Ende der Produktionslinie konsistent den erforderlichen Standards zu entsprechen.

Roboter am Ende der Fertigungslinie – insbesondere für das Palettieren und das Verpacken in Kartons – sind der erste Einsatzbereich dafür. Analysten, die den Markt für Robotik in der Lebensmittelverpackung beobachten, prognostizieren für den asiatisch-pazifischen Raum ein durchschnittliches jährliches Wachstum (CAGR) von rund 14,2 % bis 2035, was schneller ist als in jeder anderen Region; dabei zählen Palettieren und Verpacken in Kartons zu den führenden Anwendungen, da Betriebe nach Automatisierungslösungen suchen, die sicher neben bestehenden manuellen Stationen laufen können – statt eine gesamte Linie auf einmal zu ersetzen.

Konkret für eine Tomatenpasten-Dosen-Anlage passt dieser regionale Trend zur physischen Realität vor Ort: Gefüllte Dosen sind schwer, das Stapeln ist repetitiv, und meist ist diese Station der erste Punkt, an dem ein Arbeitskräftemangel oder ein Sicherheitsvorfall die Diskussion über Automatisierung auslöst – unabhängig davon, wie der Rest der Linie aussieht.

Palettierer versus Depalettierer – Welches Problem löst jeweils welches Gerät wirklich?

Diese beiden Maschinen werden oft zusammengefasst. Sie stehen an entgegengesetzten Enden der Anlage und lösen entgegengesetzte Probleme.

Wo der Palettierer in der Linie steht

Der Palettierer ist die letzte Maschine vor dem Lager. Er nimmt das gefüllte, verpackte und schrumpfverpackte Produkt, platziert es in einem stabilen Schichtmuster auf eine Holz- oder Kunststoffpalette und erstellt eine Last, die ein Gabelstapler bewegen kann, ohne dass der Stapel verrutscht.

Auf einer modernen Anlage läuft der Palettierer nicht als Insel. Er kommuniziert mit dem Kartonierer stromaufwärts, signalisiert, ob eine Palette voll ist, und übergibt an einen stretchwickler . Das ist es, was ein ordnungsgemäß integrierter automatisches Palettiersystem leistet – er gleicht die natürlichen Schwankungen der stromaufwärts liegenden Produktion aus und stellt der Logistik eine konstante Last zur Verfügung.

Position des Depalettierers in der Anlage

Der Depalettierer steht am Anfang der Anlage. Seine Aufgabe ist es, leere Dosen – gestapelt auf eingehenden Paletten eines Dosenlieferanten – schichtweise in die Abfülllinie einzuführen.

Dies ist wichtiger, als die meisten Käufer vermuten. Wenn der Depalettiertisch falsch beschickt oder blockiert wird, bleibt der Abfüller ohne Material. Eine Anlage mit einer Taktrate von 600 Dosen pro Minute verliert bei jedem Eingriff eines Mitarbeiters zehn Minuten Produktionsausfall – etwa wenn dieser auf eine Palette steigen und die Maschine manuell beschicken muss. Ein zuverlässiger depalettiertisch für Metall-Dosen ist zwar nicht besonders spektakulär, entscheidet aber darüber, ob der Abfüller tatsächlich mit der angegebenen Geschwindigkeit läuft.

Was Sie bei einem Palettiertisch oder Depalettiertisch für Tomatenpasten-Dosen beachten sollten

Vier technische Spezifikationen unterscheiden ein System, das zehn Jahre lang hält, von einem System, das ständig zur Fehlersuche eingreifen muss.

Dimensionieren Sie die Last – nicht die leere Dose. Dies ist der häufigste Fehler von Käufern. Die Lastzelle und die Greifer des Palettiertisches sind für das Gewicht der Verpackungseinheit ausgelegt – nicht für das Gewicht der einzelnen Dose. Eine Tomatenverpackung mit 400 g liegt im selben Größenordnungsbereich wie eine Getränkeverpackung, doch das Palettenaufbauverhalten und die Schichtkompression unterscheiden sich deutlich. Fordern Sie den Lieferanten auf, Ihre konkrete Palettenkonfiguration zu prüfen – nicht nur Ihren Durdurchmesser. gefüllt verpackungsgewicht, nicht das Dosen-Gewicht. Eine 400-g-Tomatenverpackung wiegt in derselben Größenordnung wie eine Getränkeverpackung, doch das Palettenaufbauverhalten und die Schichtkompression verlaufen sehr unterschiedlich. Bitten Sie den Lieferanten, Ihre Palettenkonfiguration zu besprechen – nicht nur Ihren Dosedurchmesser.

Kippschutz und Schichtstabilität. Gefüllte Tomatenpasten-Dosen haben einen niedrigeren Schwerpunkt als leere Getränkedosen, doch die unteren Schichten werden unter Last zerdrückt. Suchen Sie nach einem Schichtmuster-Algorithmus, der den Stapel verjüngt, sowie nach einer Klammer oder Gabel, die die äußere Umhüllungsfolie beim Greifen nicht zerdrückt.

SPS-Handshake. Die Maschine, die Sie heute kaufen, muss in drei Jahren mit einem Case-Packer kommunizieren können, den Sie dann installieren. Eine Steuerungsarchitektur auf Basis von Siemens ist die praktische Standardlösung – nicht weil Siemens grundsätzlich besser wäre, sondern weil jeder Integrator in Asien sie warten kann und die Ersatzteile überall erhältlich sind.

Flexibilität für mehrere SKUs. Tomatenpasten-Anlagen verarbeiten innerhalb eines Jahres Dosen mit 70 g, 198 g, 400 g und 850 g auf derselben Linie. Falls der Palettierer bei jedem SKU-Wechsel einen Mechaniker benötigt, um das Werkzeug zu wechseln, steht er während des größten Teils des Jahres wegen der Umrüstung still. Schnellwechselbare End-of-Arm-Werkzeuge rechtfertigen ihren Preis.

Baolis Ansatz zur Automatisierung des Palettierens

Hubei Baoli Technology Co., Ltd. fertigt Hilfsausrüstung für Drei-Teile-Dosen-Linien – Förderer, Öfen, Blechzuführer und End-of-Line-Verpackungssysteme. Das ist entscheidend, wenn Sie einen Palettierer kaufen, denn die Leistungsfähigkeit des Palettierers hängt direkt von der Leistungsfähigkeit des zuführenden Förderers ab.

Wir dimensionieren Depalettierer, Förderstrecke und Palettierer gemeinsam entsprechend Ihrer tatsächlichen Linien-Geschwindigkeit und der Abmessung Ihrer Palette. Die elektrische Ausrüstung basiert auf Siemens-SPS-Steuerungen mit Komponenten von Schneider; die oberflächen, die mit den Dosen in Kontakt kommen, bestehen aus SUS304-Edelstahl. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie sich nahtlos in Ihre bereits vorhandene Abfüllanlage und Kartoniermaschine integriert – ohne dass Sie diese ersetzen müssen.

Für Anlagen, die die Produktion nicht für einen kompletten Umbau stilllegen können, führen wir die Installation stufenweise durch: Ein neuer Depalettierer wird an einem Wochenende installiert, der Palettierer sechs Wochen später – die Inbetriebnahme erfolgt termingerecht nach Ihrem Produktionsplan.

Was das für Anlagen bedeutet, die in den nächsten ein bis zwei Jahren Automatisierungslösungen planen

Zwei praktische Schritte.

Automatisieren Sie zunächst die Engstelle – nicht die gesamte Linie. In den meisten Tomatenpasten-Anlagen hat die Palettierung die kürzeste Amortisationsdauer. Hier ist die Arbeitskraft teuer, das Verletzungsrisiko real und die Automatisierungstechnologie ausgereift. Investieren Sie das Kapital hier, bevor Sie den Schweißer neu konstruieren.

Wählen Sie einen Anbieter, der die Anlage auch in fünf Jahren noch warten wird – nicht nur die Maschine heute verkauft. Ein Palettierer mit dreijähriger Garantie und einer Ersatzteile-Abteilung 2.000 km entfernt ist nicht günstiger als eine teurere Maschine mit lokalen Ingenieuren. Fordern Sie vom Anbieter Referenzen aus derselben Region an, bevor Sie um ein Angebot bitten.

Fazit

Die Automatisierung im asiatischen Konservenlebensmittel-Sektor ist keine Zukunftsvision. Sie findet jetzt statt – Station für Station – direkt auf der Produktionsfläche. Bei einer Tomatenpasten-Dosenanlage ist die erste Station, die automatisiert wird, meist jene, die die Mitarbeiter bereits ablehnen.

Falls Sie innerhalb der nächsten 12 Monate eine Linien-Erweiterung oder ein End-of-Line-Upgrade planen, senden Sie uns bitte Ihre Dosen-Spezifikation, Ihre Palette-Größe und Ihre aktuelle Linien-Geschwindigkeit. Wir identifizieren für Sie die tatsächliche Engstelle und zeigen Ihnen, welcher Palettierer oder Depalettierer optimal zu Ihrer Anlage passt.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen einem Palettierer und einem Depalettierer in einer dosen-Produktionslinie ?Ein Palettierer steht am Ende der Linie und stapelt fertige, verpackte Produkte auf Paletten für den Versand. Ein Depalettierer steht am Anfang der Linie und entlädt leere Dosen von eingehenden Paletten, damit sie in die Abfüllmaschine gelangen können. Sie lösen gegensätzliche Aufgaben, und eine vollautomatische Linie benötigt normalerweise beide Maschinen.

Warum ist das Palettieren von Tomatenpasten-Dosen schwieriger als das Palettieren von leeren Dosen? Gefüllte Tomatenpasten-Dosen sind schwer, und ihre Paletten wiegen fast eine Tonne. Die unteren Schichten werden durch die Last zusammengedrückt; daher müssen das Schichtmuster und die End-of-Arm-Tooling auf das Gewicht gefüllter Kartons ausgelegt sein. Für leere Dosen können deutlich leichtere und kostengünstigere Anlagen eingesetzt werden, da das Produkt im Inneren nahezu kein Gewicht hat.

Wie schnell kann eine Anlage das Palettieren automatisieren, ohne die Produktion zu unterbrechen? Die meisten Retrofit-Lösungen für Einzelplatz-Palettierer oder -Depalettierer werden über ein bis zwei Wochenenden in Betrieb genommen, wobei der umgebende Förderabschnitt parallel installiert wird. Ein kompletter Linienumbau ist ein anderes Projekt und erfolgt üblicherweise schrittweise über mehrere Monate hinweg – abgestimmt auf Ihren Produktionsplan.

Bitte sehen Sie sich das funktionierende Video auf unserem YouTube-Kanal an:

https://youtube.com/shorts/9VK1H-jRQIA?is=CbzBVis2n2hQTjqd