dåsefremstillingsproces

Hvorfor er titlen dåsefremstillingsproces , det betyder, at der findes mere end én type dåser med forskellige fremstillingsprocesser. Der findes tredelte og todeltte dåser. Todeltte dåser kan fremstilles i tinplate og aluminium, mens tredelte dåser normalt fremstilles i tinplate.

Vi kalder som regel tinplatedåser simpelthen for tindåser. Hvad er "tindåser"? De fleste fødevare- og drikkevaredåser i dag fremstilles primært af stål (jernholdigt metal) eller aluminium (ikke-jernholdigt metal). Betegnelsen "tin" kommer fra det tynde lag tinplætering, der påføres stålet for at forhindre rust. Aluminiumsdåser kræver ikke dette tinxlag.

Processen adskiller sig betydeligt mellem todeltte dåser (primært brugt til drikkevarer) og tredelte dåser (anvendt til mange fødevareprodukter). Vi vil gennemgå begge typer.

Råmaterialer
1. Stål: Typisk lavkulstofholdigt koldvalsede stålrulle. Det er stærkt, billigt og magnetisk (nyttigt til transportbåndsystemer).
2. Tin: Et tyndt lag elektropladeret på stålet for at forhindre korrosion og beskytte madens smag. Dette stål kaldes tinning.
3. Aluminium: Bruges til de fleste drikkevaredåser. Det er letvægtigt, korrosionsbestandigt og nemt at forme.
4. Lakering eller emalje: En organisk belægning påført indersiden af dåsen for at forhindre, at metallet reagerer med maden eller drikken (f.eks. forhindre en metallisk smag).
5. Tætningsmasse: Et gummiagtigt materiale brugt i lågene for at sikre en lufttæt tætning.

Produktionsprocessen: To hovedmetoder

1. The Produktion af tre-delte dåser
Denne metode skaber en dåse ud fra tre separate dele: et cylindrisk legeme og to endestykker (låg). Den bruges typisk til suppe, grøntsager, maling og aerosoler.

Trin 1: Fremstilling af kropspapir
En stor rulle af tinningstål føres gennem en slitter for at skære den til individuelle rektangulære plader.

Trin 2: Belægning og herding
Disse plader belægges med et beskyttende laklag (inden- og udvendigt) og føres gennem en højtemperaturovn for at herde (tørre ved opvarmning) belægningen.

Trin 3: Skæring og formning
De belagte plader føres ind i en cupningspresse, som udstanser (stanser ud) de rektangulære kropsplader.
Pladerne føres ind i en maskine, der ruller dem til en cylinderform.

Trin 4: Lodning, svejsning eller limning
Historisk: Sidesømmen blev tætnet ved lodning (med blyholdigt lod, nu forældet til fødevaredåser).
Moderne metode (svejsning): De to kanter af cylinderen føres sammen og svejses elektrisk. Dette skaber en stærk, sikker søm uden tilkomne metaller.
Alternativ metode (limning): Ved nogle dåser forbindes sømmen med en nylonklæber, som derefter herdes med varme.

Trin 5: Flangetillæg
Toppen og bunden af den cylindriske krop er udvidet udad (flanget) for at danne en kant. Denne flange vil senere modtage låget og muliggøre, at det kan klemmes fast.

Trin 6: Fremstilling af enderne (låg)
Dette er en separat, men parallel proces. En rulle af aluminium eller stål føres ind i en presse, der stempler tusindvis af lavtformede, konkave skiver i timen.
Kanterne på disse skiver er rullet
En tætningsmasse sprøjtes ind i rullen på låget.
Enderne er derefter belagt med lak og hærdet.

Trin 7: Samling (lukning af dåsen)
Én ende (låg) placeres på den flangede krop.
En maskine kaldet en closer eller seamer bruger roterende ruller til at rulle rullen på enden og flangen på kroppen sammen, hvilket danner en dobbelt-tæt, lufttæt samling. Når produktet er fyldt, anvendes samme proces til at fastgøre den anden ende.

2. Fremstilling af to-delte dåser (trukket og jernede - D&I)
Denne metode skaber en dåse ud fra kun to dele: et sømløst krop-og-bund-område og en topdel. Den anvendes næsten universelt til drikkevarer som sodavand og øl.

Trin 1: Cupning
En rulle af aluminium (eller stål) smøres og føres ind i en cupningspresse.
Pressen bruger et værktøj og en form til simultant at stemple og trække hundredvis af flade cups ud af pladen ved hvert slag.

Trin 2: Trækning og udtynding (D&I)
Disse flade cups presses gennem en serie af jerningsringe i wolframkarbid.
Denne proces tynder og forlænger sidevæggene i cuppen betydeligt, mens bunden forbliver tyk og stærk. Dette skaber en høj, sømløs cylinder. Dette er kerneelementet i D&I-processen.

Trin 3: Beskæring
Dåseskaftet er nu som en høj cup med en ru, ujævn kant i toppen.
En højhastighedsroterende beskærer skærer dåsen til en nøjagtig, ensartet højde.

Trin 4: Vask og påføring af belægning
De beskårne dåser vendes og vaskes for at fjerne eventuelle smøremidler fra trækprocessen.
Ydersiden trykkes derefter med produktets design og belægges med et beskyttende klart laklag.
Indersiden sprøjtes med en speciel lak (f.eks. for at forhindre syre i sodavand i at reagere med metallet) og hærdes i en ovn.

Trin 5: Snævring (beaming)
For drikkedåser skal topdiameteren være smallere end kroppen, så der kan bruges en mindre, lettere og billigere låg.
Dåserne føres gennem en række formede die, som gradvist **snævrer** toppen af dåsen. Moderne systemer kan gøre dette i blot 7-8 trin for at skabe en karakteristisk konisk hals.

Trin 6: Flangetillæg
Den nydannede hals flanges øverst for at danne en sadel til det endelige låg.

Trin 7: Fremstilling og montering af låg
Låget (enden) er fremstillet på samme måde som til tredelsskåle.
Når skålen er fyldt med drikken, bliver låget syet fast med den samme dobbeltsømproces.

Kvalitetskontrol
Gennem hele processen kontrolleres skålene omhyggeligt for fejl. Nøgletests inkluderer:
Lækagetest: Skålene pressuriseres og undersøges for luftbobler i vand.
Sømkontrol: Mikrometre bruges til nøjagtigt at måle dimensionerne af dobbeltsømmen for at sikre integriteten.
Belægningsintegritet: Tests som elektrolysetests tjekker for pinhuller i den indvendige lakbelægning.

Denne højt automatiserede proces gør det muligt for moderne emballagelinjer at producere tusindvis af skåle i minuttet og dermed levere et holdbart, letvægtigt og sikkert emballage til et stort udvalg af produkter.

Hvis du vil oprette en skåleproduktionslinje, skal du beslutte, hvilken type skåle den skal producere? Tre-dels skåle eller to-dels skåle, alle diameterne på de skåle, du vil fremstille? Og hvilken hastighed har du brug for? Hvilket materiale har du brug for? Derefter kan du finde en leverandør fra https://www.google.com/

Tryk på nøgleord kan palleteringsmaskine, dåseproduktionsmaskine for at finde en fremragende leverandør. Vi foreslår varmt Hubei Baoli Technology Co.Ltd , deres maskiner er konkurrencedygtige og af høj kvalitet, kontakt kontakt dem lige nu.