عملية تصنيع العلب

لماذا العنوان هو عملية تصنيع العلب , وهذا يعني أن هناك أكثر من نوع واحد من العلب بعمليات تصنيع مختلفة. هناك علب من ثلاث قطع وعلب من قطعتين، ويمكن صنع علب القطعتين باستخدام الصفيح أو الألومنيوم، بينما تُصنع العلب من ثلاث قطع عادةً من الصفيح.

نحن عادة ما نسمي علب الصفيحة ببساطة علب الصفيحة، ما هي "علب الصفيحة"، معظم علب الطعام والمشروبات اليوم مصنوعة في المقام الأول من الصلب ((المعدات الحديدية) أو الألومنيوم (المعدات غير الحديدية). اسم "القصدير" يأتي من طبقة رقيقة من طبقة القصدير التي يتم تطبيقها على الصلب لمنع الصدأ. علب الألومنيوم لا تحتاج إلى هذه الطبقة من القصدير.

تختلف العملية بشكل كبير بين العلب المكونة من قطعتين (تستخدم في الغالب للمشروبات) علب ثلاثية (تستخدم في العديد من المنتجات الغذائية). سنغطي كليهما

المواد الخام
1. الصلب: عادةً ما يكون منخفض الكربون، وملفوف بالصلب البارد. إنه قوي وغير مكلف ومغناطيسي (مفيد لنظم النقل).
- 2. القصدير: طبقة رقيقة مغلفة بالكهرباء على الصلب لمنع التآكل وحماية نكهة الطعام. هذا الصلب يسمى الصفيحة
3. الألومنيوم: يستخدم في معظم علب المشروبات. إنه خفيف الوزن، مقاوم للتآكل، وسهل التشكيل.
4. اللون أو الزجاج:طلاء عضوي يتم تطبيقه على داخل العلبة لمنع المعدن من التفاعل مع الطعام أو المشروب (على سبيل المثال ، منع طعم معدني).
خمسة. مركب الختم:مواد شبيهة بالروبوت تستخدم في الأغطية لضمان الختم الصلب.

عملية التصنيع: طريقتان رئيسيتان

1. ال عملية تصنيع علب ثلاثية القطع
هذه الطريقة تخلق علبة من ثلاثة قطع منفصلة: جسم أسطواني وأطرافين (غطاء). يستخدم عادةً في الحساء، الخضروات، الطلاء، والبخار.

الخطوة الأولى: جعل الجسم فارغ
يتم إدخال لفافة كبيرة من الصلب المقوى من خلال شقوق لقطعها إلى ورق مستطيل فردي.

الخطوة الثانية: الطلاء والتجفيف
يتم طلاء هذه الأوراق بـ (الليكا) الواقية (داخلها وخارجها) ومرورها عبر فرن عالي درجة الحرارة لتجفيف الطلاء.

الخطوة الثالثة: القطع والطلاء
يتم إدخال الأوراق المغطاة إلى قناة كوبينغ التي تُغلق (تطبع) الأجزاء الفارغة للمجسم المستطيل.
يتم إدخال الفراغات إلى آلة تقوم بتدويرها إلى شكل أسطواني.

الخطوة الرابعة: الحام، أو الحام، أو التسمنت
تاريخياً: تم إغلاق الخياطة الجانبية باللحام (باستخدام لحام على أساس الرصاص ، أصبح الآن قديمًا بالنسبة لعلب الطعام).
الطريقة الحديثة (الحام): يتم جمع حواف الأسطوانة معًا وحاملها كهربائيًا. هذا يخلق خياطة قوية وآمنة بدون إضافة المعادن.
طريقة بديلة (التسمين): بالنسبة لبعض العلب، يتم ربط الخياطة مع لصق نايلون، والذي يتم تصفيته بعد ذلك بالحراري.

الخطوة الخامسة: التشذيب
يتم تفتيش الجزء العلوي والسفلي من الجسم الأسطواني إلى الخارج (مفصلا) لتشكيل شاطئ. هذا الجهاز سوف يقبل الغطاء لاحقاً ويسمح له بالتمسك به

الخطوة السادسة: وضع الغطاء
هذه عملية منفصلة ولكن موازية يتم إدخال لفافة من الألومنيوم أو الصلب إلى مطبعة تقوم بتطبع الآلاف من الأقراص الضحلة والجوفية في الساعة.
حواف هذه الأقراص مقلوبة
يتم رش مركب ختم في تجميل الغطاء.
ثم يتم طلاء النهايات بالشاش وتقويتها.

الخطوة السابعة: التجميع (إغلاق العلبة)
يتم وضع نهاية واحدة (غطاء) على الجسم المزدوج.
تستخدم آلة تسمى "الجامع" أو "الجامع" أدوات تدور لتقليب طويله من نهاية الجسم والفلانج معاً، مما يخلق غرز مزدوج مغلق مزدوج. بعد ملء المنتج ، يتم استخدام نفس العملية لربط الطرف الثاني.

- 2. عملية تصنيع العلب من قطعتين (مسحوب ومكسرة - D&I)
هذه الطريقة تخلق علبة من قطعتين فقط: قسم غير سلس من الجسم والقاع، وآخر من الطرف العلوي. يستخدم تقريباً في جميع أنحاء العالم للمشروبات مثل الصودا والبيرة.

الخطوة الأولى: وضع الكوب
يتم تزيين لفائف من الألومنيوم (أو الصلب) وتغذيتها في مطبخ القناني.
يستخدم المطبخ أداة و يموت ليتم إزالة المئات من الكؤوس الضحلة من الورقة مع كل ضربة.

الخطوة 2: الرسم والإصلاح
هذه الكؤوس الضحلة يتم دفعها من خلال سلسلة من حلقات طلاء كربيد التونغستين.
هذه العملية ترقق وتطول جدران الكأس الجانبية بشكل كبير بينما تبقى القاعدة سميكة وقوية. هذا يخلق أسطوانة طويلة و بلا خياطة هذا هو جوهر عملية D&I.

الخطوة الثالثة: التقطيع
جسد العلبة الآن يشبه كوب طويل مع حافة فوقية خشنة وغير متساوية.
ويقطع علبة الحليب إلى ارتفاع دقيق ومتساو

الخطوة الرابعة: الغسل والطلاء
تُقلَب العلب المقطوعة وتُغسل لإزالة أي مواد تشحيم من عملية السحب.
ثم يُطبع التصميم الخارجي للمنتج ويُغطى بورنيش شفاف واقٍ.
يُرش الجزء الداخلي بلакquer متخصص (مثلاً، لمنع الحمض الموجود في المشروبات الغازية من التفاعل مع المعدن) ويُجفف في فرن.

الخطوة 5: تضييق الفوهة (القص)
بالنسبة لعلب المشروبات، يجب أن يكون قطر الجزء العلوي أضيق من جسم العلبة لتمكين استخدام غطاء أصغر وأخف وأرخص.
يتم تمرير العلب من خلال سلسلة من الممات التي تدريجيا ** neck-in ** الجزء العلوي من العلبة. يمكن أن تقوم الأنظمة الحديثة بذلك في 7-8 مراحل فقط لإنشاء عنق معقّد مميز.

الخطوة السادسة: التشذيب
يتم تكوين رقبة حديثة في الجزء العلوي جدا لخلق مقعد للغطاء النهائي.

الخطوة السابعة: صنع النهاية وربطها
يتم صنع الغطاء (النهاية) بنفس الطريقة التي يتم بها لصنع العلب الثلاثية.
بعد أن يتم ملء العلبة بالشراب، يتم غرز الغطاء باستخدام نفس عملية الغزل المزدوج.

رقابة الجودة
خلال العملية بأكملها، يتم فحص العلب بدقة من أجل العيوب. تشمل الاختبارات الرئيسية:
اختبار التسرب: يتم ضغط العلب وتحقق من وجود فقاعات هواء في الماء.
فحص الخياطة: تستخدم الميكرومترات لقياس أبعاد الخياطة المزدوجة بدقة لضمان النزاهة.
سلامة الطلاء: اختبارات مثل اختبارات التحليل الكهربائي تحقق من وجود ثقوب في طلاء اللون الداخلي.

تسمح هذه العملية الآلية للغاية لخطوط التعبئة الحديثة بإنتاج آلاف العلب في الدقيقة، مما يوفر حزمة دائمة وخفيفة الوزن وآمنة لمجموعة واسعة من المنتجات

إذا كنت تريد إنشاء مصنع لخط العلب، تحتاج إلى تحديد نوع العلب التي ستنتجها؟ ثلاثة قطع علب أو قطعتين علب، كل من العلب التي ستقوم بها؟ وما هي السرعة التي تحتاج إليها؟ ما المواد التي تحتاج إليها؟ ثم يمكنك الحصول من https://www.google.com/

انقر على الكلمة الرئيسية علبة، صناعة القماش، ويمكننا أن نجد مورد ممتاز، ونحن نقترح بشدة شركة هوبي باولي للتكنولوجيا ،آلاتهم تنافسية وذات جودة عالية ،حصل اتصل معهم الآن.