blikvervaardigingsproses

Hoekom is die titel blikvervaardigingsproses , dit beteken daar is meer as een soort blaaie met verskillende vervaardigingsprosesse. Daar is drie-dele-blakke en twee-dele-blakke; twee-dele-blakke kan gemaak word van tinplaat en aluminium, drie-dele-blakke word gewoonlik van tinplaat gemaak.

Ons noem tinplaatblakke gewoonlik eenvoudigweg tinblakke. Wat is "tinblakke"? Die meeste voedsel- en drankblikke vandag word hoofsaaklik gemaak van staal (ferro-metaal) of aluminium (nie-ferro-metaal). Die term "tin" kom van die dun laag tin wat op die staal aangebring word om roes te voorkom. Aluminiumblikke het nie hierdie tinlaag nodig nie.

Die proses verskil aansienlik tussen twee-dele-blakke (meestal gebruik vir drank) en drie-dele-blakke (gebruik vir baie voedselprodukte). Ons sal albei dek.

RAU MATERIALEN
1. Staal: Gewoonlik lae-koolstof, koudgewalste staalrol. Dit is sterk, goedkoop en magneties (nuttig vir vervoersisteme).
2. Tin: 'n Dun laag wat elektroplaat op die staal aangebring word om korrosie te voorkom en die smaak van die kos te beskerm. Hierdie staal word Tinplaat genoem.
3. Aluminium: Gebruik vir die meeste drankblikke. Dit is lig van gewig, korrosiebestendig en maklik gevorm.
4. Lak of Email: 'n Organiese bedekking wat aan die binnekant van die blik aangebring word om te voorkom dat die metaal met die kos of drank reageer (byvoorbeeld om 'n metaalsmaak te voorkom).
5. Seëlverbinding: 'n Ruberagtige materiaal wat in deksels gebruik word om 'n lugdigte verbinding te verseker.

Die Vervaardigingsproses: Twee Hoofmetodes

1. Die Vervaardiging van Drie-deel-blikke
Hierdie metode skep 'n blik uit drie afsonderlike dele: 'n silindriese liggaam en twee einddele (deksels). Dit word algemeen gebruik vir soppe, groente, verf en aerosole.

Stap 1: Die Maak van die Liggaamsstrook
'n Groot rol tinplaatstaal word deur 'n snyer gevoer om dit in individuele reghoekige plate te sny.

Stap 2: Bedekking en Uitharding
Hierdie plate word aan beide kante met 'n beskermende lak bedek en deur 'n hoë-temperatuur oond gestuur om die bedekking te hardsel (droog te bak).

Stap 3: Knip en Oprol
Die bedekte plate word in 'n bekerspers ingevoer wat die reghoekige liggaamsplate uitstans (uitstamp).
Die plate word in 'n masjien gevoer wat dit in 'n silindriese vorm rol.

Stap 4: Soldering, Lassing of Lyming
Histories: Die sylas is met soldering versigbaar gemaak (met 'n loodgebaseerde soldeer, wat nou verouderd is vir voedselblikke).
Moderne Metode (Lassing): Die twee rande van die silinder word saamgebring en elektries gelas. Dit skep 'n sterk, veilige las sonder bygevoegde metale.
Alternatiewe Metode (Lyming): By sekere blikke word die las met 'n neolon-lim verbond en dan met hitte gehard.

Stap 5: Vleuelvorming
Die boonste en onderste deel van die silindriese liggaam is na buite uitgesprei (geflessieer) om 'n rand te vorm. Hierdie flens sal later die deksel ontvang en dit toelaat om vasgedruk (gekrimpte) te word.

Stap 6: Die Einddele (Dekkels) Maak
Dit is 'n afsonderlike maar parallelle proses. 'n Rol aluminium of staal word in 'n pers ingevoer wat duisende vlak, konkawe skywe per uur stans.
Die kante van hierdie skywe word opgerol
'n Seëlmiddel word in die opgerolde rand van die deksel gespuit.
Die einddele word dan met lak bedek en gehard.

Stap 7: Vasspyker (Die Blik Toemaak)
Een einde (deksel) word op die geflessieerde liggaam geplaas.
'n Masjien genaamd 'n sluitmasjien of vasspyker gebruik roterende rolle om die opgerolde rand van die deksel en die flens van die liggaam saam te rol, en sodoende 'n dubbel-geseëlde, lugdigte dubbele naaid. Nadat die produk ingevul is, word dieselfde proses gebruik om die tweede einde vas te heg.

2. Die Twee-Stuk Blikvervaardigingsproses (Getrek en Ysterwerk - D&I)
Hierdie metode skep 'n blikkie uit slegs twee stukke: 'n naadlose liggaam-en-bodem gedeelte, en een boonste deksel. Dit word byna universeel gebruik vir drankies soos koeldrank en bier.

Stap 1: Cupping
'n Rol aluminium (of staal) word gesmeer en in 'n cupping-pers ingevoer.
Die pers gebruik 'n gereedskap en matriks om gelyktydig honderde vlak koppies uit die plaat te knip en trek met elke slag.

Stap 2: Trekking en IJzerwerk (D&I)
Hierdie vlak koppies word deur 'n reeks ysterwerkringe van tungstenkarbied gedruk.
Hierdie proses verdun en verleng die sywande van die koppie dramaties terwyl die basis dik en sterk bly. Dit skep 'n lang, naadlose silinder. Dit is die kern van die D&I-proses.

Stap 3: Afsny
Die blikkie se liggaam is nou soos 'n lang koppie met 'n growwe, ongelyke boonste rand.
'n Hoë-spoed roterende snyer sny die blikkie tot 'n presiese, eenvormige hoogte.

Stap 4: Wassing en Bedekking
Die afgesnyde blikke word omgekeer en gewas om enige smeermidde uit die persproses te verwyder.
Die buitekant word dan bedruk met die produkontwerp en bedek met 'n beskermende deurskynende vernis.
Die binnekant word gespuit met 'n gespesialiseerde lak (bv. om te voorkom dat suur in koeldrank met die metaal reageer) en in 'n oond gehard.

Stap 5: Vernouing (Beaming)
Vir drankblikke moet die boonste deursnee nouer wees as die liggaam om 'n kleiner, ligter en goedkoper eindstuk toe te laat.
Die blikke word deur 'n reeks malstukke gevoer wat geleidelik die boonste deel van die blik **vernou**. Moderne stelsels kan dit in slegs 7-8 fases doen om 'n kenmerkende taps toelopende hals te vorm.

Stap 6: Plooing
Die nuut gevormde hals word by die boonste punt geplooi om 'n sitplek vir die uiteindelike deksel te skep.

Stap 7: Vervaardiging en Aanhegting van die Eindstuk
Die deksel (einde) word op dieselfde manier gemaak as vir drie-stuk blikke.
Nadat die blik met die drankie gevul is, word die deksel vasgerand met dieselfde dubbelnaad-proses.

Kwaliteitsbeheer
Gedurende die hele proses word blikke streng op defekte geïnspekteer. Sleuteltoetse sluit in:
Lekkasietoetsing: Blikke word onder druk gesit en op lugborrels in water nagegaan.
Naadinspeksie: Mikrometers word gebruik om die afmetings van die dubbelnaad noukeurig te meet om integriteit te verseker.
Klaarheidsintegriteit: Toetse soos elektrolitiese toetse kontroleer op gaatjies in die binnekant laklaag.

Hierdie hoogs geoutomatiseerde proses maak dit moontlik dat moderne bliklyne duisende blikke per minuut kan vervaardig, wat 'n duursame, liggewig- en veilige verpakking bied vir 'n wye verskeidenheid produkte

As u 'n bliklynfabriek wil opset, moet u besluit watter tipe blikke dit sal vervaardig? Drie-stuk blik of twee-stuk blik, alle deursnitte van die blikke wat u sal maak? En watter spoed benodig u? Watter materiaal het u nodig? Dan kan u daarvolgens bron https://www.google.com/

Tik sleutelwoord kan palletiseerder, blikmaakmasjien om 'n uitstekende leverancier te vind, stel ons voor Hubei Baoli Technology Co.Ltd , hul masjiene is mededingend en hoë kwaliteit, kry kONTAK nou kontak met hulle.